环氧富锌底漆
产品简介
由环氧树脂、锌粉、助剂、溶剂等及固化剂配制而成的双组分防锈、防腐底漆。防锈能力强，具有阴极保护作用，优异的附着力，耐油、耐溶剂性能好，焊接切割时烧损面积小。
用 途
适用于修造船、港口机械、重型机械、石油开采、煤气罐、油罐、桥梁等钢结构作防锈底漆或作钢材喷砂后的保养（车间）底漆。
产品数据
颜 色： 灰色
光 泽： 无光
理论涂布率：
作保养底漆： 0.09㎏/㎡(干膜厚度20μm)
作防锈底漆： 0.27㎏/㎡(干膜厚度60μm)
表 干： ≤20min（25℃）
实 干： ≤24h（25℃）
完全固化： 7d（25℃）
闪 点： 甲组分：≥25℃；乙组分：≥23℃
施工说明
混合配比： 甲组分:乙组分=10:1（质量比）
施工方法： 空气喷涂、无空气喷涂、刷涂
稀释剂： 环氧富锌专用稀释剂
熟化时间： 20 min（23±2℃）
适用期： 4h（25℃）
工具清洗： 环氧富锌专用稀释剂
建议涂装道数： 普通空气喷涂或刷涂需2道
涂装间隔：
底材温度∕℃ | 10 | 25 | 30 |
最短间隔∕h | 48 | 24 | 16 |
最长间隔 | 富锌底漆表面会形成锌盐（俗称白锈），干燥后应尽快涂装后道漆，例：环氧云铁中间漆作为封闭涂料，以减少二次除锈的工作量。 |
前道配套： 无
后道配套： 环氧云铁中间漆、环氧防腐面漆、环氧沥青漆等，不能与油性漆、醇酸漆、单组份环氧酯漆、单组份聚氨酯漆等配套使用。
贮存期
阴凉干燥通风处密封保存，甲组分：12个月；乙组分：6个月。
包装规格
甲组分：20.0㎏/桶；乙组分：2.0㎏/桶
底材（或底层漆）处理及注意事项：见附录一
施工注意事项：见附录二
安全注意事项：见附录三
备 注：
- 底材温度低于10℃，环氧树脂与固化剂的固化反应停止不能施工，最佳施工温度15～30℃；
- 底材温度必须高于露点以上3℃才可施工，相对湿度大于85％时不能施工，严禁在雨、雪、雾、露、霜及大风土沙条件下施工；
- 施工前和施工中，一定要搅拌均匀，以防止锌粉沉淀；
- 随使用时的温度、环境及施工方法不同，通常在处理好的底材上涂装第一道漆时要求施工时粘度低一些，一定要避免干喷，但不可过稀，避免流挂；
- 重涂时，底层漆膜表面必须除去干净灰尘、油脂和其他外来物质，必要时需用适当的洗涤剂进行清除，并用（高压）淡水冲洗，对出现的锌腐蚀性产物，应打磨去除干净。若重涂间隔较长，应将底漆表面打磨粗糙并除去锌盐和污染物，以确保漆膜间的附着力；
- 为防止因溶剂挥发而产生的针孔，应在富锌底漆干燥后尽快使用环氧云铁中间漆作为封闭涂层进行封闭。
