加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：“发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。
加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。
加气混凝土生产工艺介绍
加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。年产2万m3～10万m3加气混凝土蒸养生产工艺流程。加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气混凝土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。
加气块混凝土可以根据原材料类别，品质，设备的工艺特征等，采用不同的工艺生产。一般情况下，将分煤球或硅砂，矿渣加水磨成浆料，加入适量的水泥，静养发泡固定后，切割成各种切块或板块 ，有蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸汽养护形成多空轻质的混凝土制品。
煤灰加气混凝土的发展和产品特点：
粉煤灰加气混凝土制品在我国的发展非常迅速，前景十分广阔。粉煤灰加气混凝土已成为我国建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，我公司是粉煤灰加气混凝土行业最早生产和研发机构。该项生产工艺和设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平。公司粉煤灰加气混凝土设备产销量及各类产品项综合指标均排在国内同行业之前列。由于粉煤灰加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料。而且粉煤灰加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点。多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。 粉煤灰加气混凝土生产工艺:
可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，粉煤灰加气混凝土是由将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的粉煤灰加气混凝土制品。 粉煤灰加气混凝土产品和特性：
1）具有良好的隔热保温性能(1R=0.14)2）轻质、容量范围400-700kg/m3（3）具有良好的隔音性能(RW=52dB-A)4）具有高精度尺寸，外形尺寸误差±1.5mm5）具有不可燃性能，安全6）具有良好的加工性
粉煤灰加气混凝土使用原料：粉煤灰、砂、石灰、石膏、水泥、水、铝粉及铝粉膏.
年产5万m3-30万m3粉煤灰加气混凝土生产工艺流程：
1）各种原料贮备仓→（2）计量配料→（3）原料加水混合搅拌→（4）模具准备→（5）浇注→（6）发气静停→（7）脱模→（8）翻转、水平切割、重复切割→（9）编组入釜→（10）高温高压养护→（11）成品出釜→（12）检验成品→（13）包装→（14）码垛贮存→（15）出厂
