高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，中频感应加热设备、超高频感应加热设备，中频电源，中频熔炼设备。高频铜管焊接机铁管焊接机可用于各种金属管件的焊接，例如，铜管和铜管、铜管和钢管、钢管和钢管、钢管和铁管、铜管和铁管、铁管和铁管、铜管和铝管、钢管和铝管、旅馆和铝管的对焊、插焊、套焊等，用于焊接金属管件（建议使用银焊环焊接）的优点：1、感应加热速度快、效率高；2、与氧焊相比、节能省电成本低；3、氧化面积小；4、焊接后外观精美、牢固、饱满；5、加热均匀、无漏焊缺焊现象。
应用范围
一、小型熔炼、贵重金属熔炼（金、银）
二、钎焊类（用焊丝：银焊、铜焊、锡焊、要加助焊剂(增加流动性，清洗工件表面)。1、金钢石刀头的焊接，硬质合金锯片锯齿的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。2、机械加工硬质合金刀锯的焊接.如:车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。4、各种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
三、锻造、轧制类1、各种麻花钻的热轧。2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽。3、与自动机械连接（尤其是不锈钢）4、特殊紧固件热处理5、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
四、热处理类（淬火、退火、回火）1、各种五金工具、手动工具的热处理。如钳子、板手、旋具、锤子、斧头等。2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如曲軸、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮軸、气门、各种摇臂、摇臂軸；变速箱内各种齿轮、花键軸、传动半軸、各种小軸、各种拨叉等高频淬火处理。3、各种电动工具上的齿轮、軸等高频淬火处理。4、各种液压元件、气动元件的高频淬火处理。如柱塞泵的柱塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向軸、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。5、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种軸、花键軸、销等的高频淬火处理。6、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
五、锻造厂：1、整件锻打加热后用冲床冲2.、局部锻打3、.热处理（尤其是局部）
六、金银手饰：1、焊接2、.熔炼
七、粉末涂装厂：1、粉末设备合作2、加工厂家（尤其管类）
八、炼钢厂、锻造厂：1、实验室2、熔炼（大型）3、热处理
九、刀具厂：1、锻打2、焊接车刀3、热处理（如链锯）刀具，需要硬化的。
十、铝压铸厂：1、压铸头开通2、熔炼
十一、齿轮厂、模具厂：1、淬火2.回火
十二、实验室：1、学校、研究所2.冶炼厂
十三、电动机、冲压件去油
十四、工具厂：1、螺丝刀2、局部淬火
十五、眼镜架厂、工艺品厂、铜制品厂（焊接）
十六、金属和塑料管热配合，钢筋和塑料管热配合。
AtecF系列中频感应加热电源用于对大型工件焊接时的预热助焊以及焊后热处理：
大型工件的焊接对温度控制有着较严格的工艺规程，一般要求升温到一定温度下进行焊接，焊接完毕后再进行热处理，对其升温和降温的速率也均有严格要求。
AtecF系列中频感应加热电源可设置存储多条工艺曲线，采用分段定时运行，并在恒温度闭环运行模式下达到上述工艺要求，可完成按一定速率升温、按一定速率降温、保温等功能。
温度的测量可采用热电偶、红外测温等多种方式。
可配套DTR-U数据记录控制仪，具有多点温度显示和控制能力，且实现实际温度曲线记录。
独有的同步技术，可以多台设备同时加热一个工件，即使感应器相邻也不受干扰，而且温度还可以独立控制。
具有感应器漏电保护功能。
IGBT逆变，与可控硅设备相比，效率和功率因数均显著提高。
额定功率连续运行设计，系统故障率低，装置无水系统故障。
多种控制方式以及丰富的接口，容易实现自动控制。
在DSP的精确控制下，频率自动跟踪，保证设备工作在最佳谐振状态；且在电网电压波动情况下，输出功率能保持不变。
保护限制功能齐全可靠，在感应器短路、工件短路、过载运行、电网波动等异常情况下设备不损坏。
输出变压器隔离，感应器电压低、且可以单端接地。
空冷变压器设计寿命10年以上，无铜管堵塞问题。
无极性滤波电容设计寿命10年以上（电解电容低于5年）。
中文显示界面，参数在线设置功能。
