CK5225B数控双柱立式车床
1、机床概述
本机床为数控双柱立式车床。它有左、右两个立刀架、其中的左立刀架为数控刀架。本机床不仅具有普通立式车床的粗车、精车工件外圆、内孔及端面等加工功能，还有加工大圆锥体，任意圆弧曲面等功能;机床具有X轴（刀架水平移动）、Z轴（滑枕上下移动）两坐标联动进给功能。
2、机床主要规格和技术参数：
序号 | 名 称 | 单位 | 规 格 |
1 | 最大加工直径 | mm | 2500 |
2 | 最大工件高度 | mm | 1600（基型） 2000（Ⅰ型） 2200（Ⅱ型） |
3 | 工作台直径 | mm | 2250 |
4 | 最大工件重量 | t | 10 |
5 | 工作台转速级数 | 级 | 16 |
6 | 工作台转速范围 | r/min | 2～63 |
7 | 工作台最大扭矩 | N·m | 63000 |
8 | 最大总切削力 | N | 53000 |
9 | 左刀架最大切削力 | N | 20000 |
10 | 右刀架最大切削力 | N | 35000 |
11 | 刀架水平行程 | mm | 1400 |
12 | 刀架垂直行程 | mm | 1000 |
13 | 右刀架进给级数 | 级 | 18 |
14 | 右刀架进给范围 | mm/min | 0.25～90 |
15 | 右刀架快速移动速度 | mm/min | 1550 |
16 | 左刀架进给范围（数控轴） | mm/min | 1～2000 |
17 | 左刀架快速移动速度 | mm/min | 5000 |
16 | 刀架最大回转角度 | | ±30° |
17 | 横梁行程 | mm | 1250（基型） 1650（Ⅰ型） 1850（Ⅱ型） |
18 | 刀杆截面尺寸 | mm | 40×50 |
19 | 横梁升降速度 | mm/min | 350 |
20 | 主电机功率 | kW | 55 |
3、外形与结构
本机床主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等部件组成的框架，以承受切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。
变速箱紧固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速箱相连接。变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬挂按钮站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转动，但可以正反方向点动，以便于工件找正。工作台镶有铸造锌合金ZznAL10－5耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2～0.4MPa）以提高导轨承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高粗度下平稳地工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。
右进给箱装在横梁的右端。右进给箱的后部装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换，变换进给量的操纵手柄在进给箱的正面。
左、右两个立刀架装在横梁上。左刀架由伺服电机和齿轮箱通过滚珠丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。右刀架由进给箱通过光杠、丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杆、丝杠上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。两个刀架滑枕的重量由压力油进行平衡;刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减少主导轨的磨损，以利于长期保证机床的使用精度。
4.机床主要零部件质量
4.1机床铸件采用国际先进的树脂砂铸造工艺，铸件材质为HT300、HT250，两次回火，加工前回火一次，铸件在经粗加工后，进行二次回火，回火在回火窑回火以最大程度降低铸造内应力，精加工前进行振动时效使铸件不变形，从而提高机床精度。
4.2导轨采用人工刮研方法，保证导轨面的精度。
4.3传动箱齿轮、轴均采用优质合金钢；
5.主要外购件供货厂家
5.1.主要液压元件选用中外合资产品或国内知名厂家产品；
5.2工作台径向轴承采用哈轴产品；
5.3丝杠副选用山东济宁博特产品；
5.4所有轴承均选用哈轴或瓦轴产品；
5.5二类电气元件选用正泰或施耐德产品；
6.电气控制部分
采用西门子或其他数控系统。
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