一、机器主要用途和工作条件

本机器船舶外板压制，也可作板材的压装工作和简单的板形零件的拉伸、成形和挤压等工作。机器允许工作环境温度：0～40℃；动力电采用：380V，三相四线制，电压波动范围380V±7%，50HZ±1HZ。

二、主要技术参数

1、公称力                                                   4000KN

2、系统压力                                                 25MPa

3、工作台宽度                                                2000mm

工作台长度                                                5000mm

4、压头在工作台长度方向最大移动距离：                       3500mm

5、压头移动速度                                            56mm/s

6、滑块行程                                                   800mm

7、最大开口高度                                            1600mm

8、滑块速度 空程                                            80mm/s

          工作                                            8mm/s

          回程                                          50mm/s

9、主电机功率                                                30KW

三、产品主要功能特点简介

本机由主机、液压系统、电气控制系统等组成，通过管路及电气联系起来构成整机；主机部分由机身、主缸、滑块、导向杆、限程装置等组成；液压系统由插装阀、集成油路、泵组及油箱等组成；电气控制系统由操纵箱及各种控制元件等组成。各部结构和用途分述如下：

3．1机身构成：由下工作台、上工作台、立柱、油缸等组成。机身结构为龙门式，采用全钢板埋弧焊接，经过退火处理，使压机具有很好的精度保持性；滑块与主缸活塞杆用法兰连接，依靠导向导轨导向作上下运动；工作台上平面加工有T形槽，方便安装模具。可承受偏载，刚度好，外型美观，并用计算机专用优化设计程序进行优化设计，结构合理。

3.2位于龙门式框架上部的小车可沿工作台宽度方向移动和定位。小车上部装有主液压系统油箱、阀板、各液压阀和管道等，下部连接着主油缸，而主油缸下部连接着主压头。

3．3油缸为活塞缸，油缸依靠缸体台肩坚固于机架上梁孔内；缸体内表面经珩磨加工，活塞杆表面经表面淬火后磨削加工；油缸密封元件为品牌元件，确保密封可靠；活塞下端用法兰与压头坚固连接。

3．4限程装置

限程装置位于主机机身上侧及右侧，由支架、撞块及行程开关组成。支架固定于机身上，行程开关控制上、下极限位置。

3．5液压系统

液压系统是产生和分配工作油液的装置，并使主机实现各种动作。液箱置于机身上部或侧面，箱内装有过滤器，箱壁开有窗孔以便清洗油箱；油箱设有液位液温计，可以观察油位和测量油温。此系统放置在液压机侧面。

3．5．1插装阀集成装置

插装阀集成装置为插装阀专业配套厂生产。集成装置是由插件、控制盖板、先导控制元件和集成块体构成，它们分别起调压、换向、保压、卸荷、顺序动作等作用；与电气系统一起对液压机实现电液控制，能满足本机各种动作要求。系统自身具有过载保护功能。

3．6电气控制

控制系统采用PLC控制，操作简洁；压机分别可进行手动、自动的控制。采用集中独立控制操作台，操作台安装在机器的右侧，其上有工作指示灯及工作状态指示灯、工作方式选择开关和相关按钮等。除注明以外的其它电气元件均采用名牌产品。操作方式有手动、自动等方式。