CK5280×H/150数控双柱立式车床
1、主要用途
该机床是一种型数控双柱立式车床，适于零件种类变化大的单件，小批量的零件加工。
该机床适用于加工形状复杂回转类零件，最大加工直径8000mm，最大加工高度4000mm，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧面、车端面、沟槽、螺纹及复杂回转曲面的加工。
2、适用范围
该机床适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属，有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内、外圆柱面，内、外圆锥面、圆弧面、槽及螺纹的加工。
3、主要规格与技术参数
序号 | 名称 | 规格 | 单位 |
1 | 工作台直径 | 7100 | mm |
2 | 最大车削直径 | 8000 | mm |
3 | 最大工件高度 | 4000（基型） 4500（Ⅰ型） 5000（Ⅱ型） | mm |
4 | 工件最大重量 | 150 | T |
5 | 刀杆截面尺寸 | 80×80 | mm |
6 | 垂直刀架总切削力 | 125 | KN |
7 | 右刀架切削力 | 80 | KN |
8 | 左刀架切削力 | 63 | KN |
9 | 工作台最大扭矩 | 640 | KN·M |
10 | 工作台转速级数 | 无级 |
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11 | 工作台转速范围 | 0.2～20 | r/min |
12 | 进给级数 | 无级 |
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13 | 进给范围 | 0.1～500 | mm/min |
14 | 左右垂直刀架行程水平 | -50～4400 | mm |
15 | 垂直 | 2500 | mm |
16 | 刀架快速移动速度 | 4000 | mm/min |
17 | 滑枕截面 | 320×320 | mm |
18 | 横梁行程 | 3250（基型） 3750（Ⅰ型） 4250（Ⅱ型） | mm |
19 | 横梁升降速度 | 300 | mm/min |
20 | 主电机功率 | 132 | KW |
21 | 横梁升降电机功率 | 45 | KW |
22 | 机床总率 | 226 | KW |
23 | 机床重量（约） | 300 | T |
4、结构特性
主要包括龙门架、变速箱、工作台、横梁、走台、垂直刀架、横梁滑座等部件，用西门子802D系统控制实现两坐标轮廓加工。
4.1龙门架
龙门架由左、右立柱通过联接梁、横梁、升降机构组成，工作台底座和左右立柱分离结构;龙门架上方有左右两个升降箱由一个45KW双伸交流电动机，通过蜗轮蜗杆付和双丝杠使横梁作上升下降运动。
4.2变速箱
变速箱由直流电动机经联轴器驱动，主电机经调磁调压获得无级调速，两极机械变速箱是由电磁阀控制油缸来变换速度。
4.3工作台
工作台主轴采用短主轴结构，主轴上装有一个NN30/560K/W33双列向心短圆柱滚子轴承，其内环具有锥孔，通过调整径向间隙，以保证主轴精度。工作台具有一个滑动平导轨，采用恒流静压导轨以承受垂直方向的载荷。
4.4横梁
横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁上装有左、右垂直刀架，横梁上置有刀架重量卸荷梁。
横梁上有六个液压夹紧点，夹紧机构与横梁升降电动机互锁。
4.5垂直刀架
垂直刀架可在横梁上进行水平移动，由交流伺服电机驱动，经齿轮副，传至与齿轮连接在一起的滚珠丝杠的螺母，螺母回转，使与滚珠丝杠连接在一起的滑座作水平运动，采用静压卸荷导轨。刀架的垂直运动由交流伺服电机驱动，经齿轮副，传至与齿轮连接在一起的滚珠丝杠的螺母，螺母回转，使与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动，采用滚滑复合导轨，该滑枕为方形滑枕，垂直运动带有液压平衡装置，垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕三个部分组成。
横梁滑座上带有刀架重量卸荷装置，使刀架大部分重量作用在卸荷梁上，以减少横梁导轨变形。
4.6操纵台
操纵台安装在机床的右前方，整个机床的操纵全部集中在操纵台上，为了方便于操作者在走台上进行操纵，在走台上可用手持便携式操作盒操作，其上装有经常用的按钮。
用户将机床安装后，须进行机床几何精度的调整。为了使电线，油管的拖动规矩，在横梁和立柱上分别设有拖线装置。
5、主传动机构
机床的主传动由132KW直流电动机驱动;二级齿轮变速箱与工作台联接一起，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动变速齿轮实现两级机械变速，每级机械挡无级调速，使工作台得至0.2～20r/min转速。
6、进给机构
右垂直刀架进给机构的水平方向（X向）和垂直方向（Z向）均由交流伺服电机驱动，左数控垂直刀架进给机构的水平方向（U向）和垂直方向(W向)均由西门子交流伺服电机驱动，通过齿轮传动降速，并通过电调和倍率开关，使刀架在X、Z方向均得到无级调速和相应的变速范围以及快速移动。
