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材料与工艺：选用优质SACN645, 42CrMo及日本材料: DH2F, KPS6, KDA1S, KKD11, SKD61等。
热处理工艺：调质，真空淬火，回火，氮化等。
螺杆规格型号：普通型螺杆，屏障型螺杆，分流型螺杆，渐变型螺杆，突破型螺杆，混炼型螺杆，波状型螺杆，销钉型螺杆，加速型螺杆，排气型螺杆，分离型螺杆。
螺杆分类、类型：
通常注塑机螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺桿头数可为单头或是双头等。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺桿。
通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面不如专用螺杆的性能优越。
以下内容为针对各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺杆进行逐一介绍。
1.PC专用螺杆：
Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
螺桿采用进口高合金钢全硬化处理 ，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀，耐腐蚀，平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理 ，藏胶有效防止 ，低剪切设计,发热小。一般取中小直径，成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺桿。
配合业界超薄精密成型，提供螺桿直径大改小，长改短，提升射出压力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造（改造后可恢复原状）。
2.PMMA专用螺杆：
PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。
螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，表面电镀硬铬减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS等加色粉时效果好。
3.CP、CA酸性螺杆组件：
针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。
螺桿组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。
4.PVC专用螺杆：
PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解，粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。
螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。
螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑（PVC）则使用连体式最合适，反之则可选用分体式，但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺桿我司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，
由于需散热降温，做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用（生产玩具的软PVC除外）。
5.PU、TPU专用螺杆：
针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低。
软胶、EVA发泡型专用螺杆：
低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铬。
6.PET专用螺杆：
PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。
针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料,在此情况下则PET专
用螺桿并不是很适用，反之用普通螺桿镀铬更为合适，且有必要在射咀中附加防流涎装置。
7.PA6/66/46/6T专用螺杆：
PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色难。
螺桿压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PP、LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中
段温度过高、分解），成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。
8.PPO专用螺杆：
PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。
推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺桿加料顺畅，产生压力稳定。
9.PBT+GF专用螺杆：
PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。必须使用双合金提高耐磨性，根据加织量 ，有C、B、A三种工程等级可选，螺桿产生压力稳定。成型PBT+GF、
PA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。
10.大理石纹专用螺杆：
一般有如下两种方案：
A：只需要更换大理石纹效果螺杆；
B：更换大理石纹螺桿料管整套，控制电脑修改程式或加电气外挂 。
11.电木、尿素专用螺桿料管组：
料管用热油回圈式加热，螺桿推荐C级双合金；旧塑料机也可改制成电木射出混炼头加强混色效果。
混炼头是分胶头的另一个设计，主要加强混色效果，但使用时有以下限制：会引起熔胶时背压增大；熔胶时间增长；不适用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及减低螺桿转速，会有一定的
效果出现。
如客户不愿用混炼头来加混色效果，还可采用菊花型射胶介子。

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产品规格：
螺杆直径：15mm~250mm
螺杆长度：300mm~8000mm
机筒外径:40mm~400mm
长径比：10~46
产品简介：
螺杆热处理:
1.普通氮化螺杆(SACM645)；
2.牙顶喷焊双合金；
3.全覆盖钨钢螺杆；
4.全硬系列 NPT1,NPT2,NOT3；
5.表面生成陶瓷膜，金刚石膜。
料筒热处理：
1.普通氮化(SACM645) ；
2.内孔离心浇注合金(分ABC三个等级) ；
3.全硬内套系列（ NPT1，NPT2NPT3 ）。
技术指标：
表面硬度：HV ≥ 290 surface hardness
氮化硬度：HV850~1000 nitriding hardness
氮化深度：0.45~0.7mm nitriding depth
氮化脆性：≤一级 nitriding brittleness
螺杆直线度 :0.015mm screw strightness
氮化后表面镀铬硬度：≥900HV chrome hardness
镀铬厚度：0.05~0.1mm chrome thickness
双合金硬度：60~70 bimetallic hardness
合金深度：0.8~2.0mm bimetallic depth  
可以解决多种注塑难题：不下料，塑化不良，混色不均匀，产品颜色发黄、发黑，射胶不稳定，胶量不足，温度偏高等常见注塑问题。