粉煤灰屋面保温加气混凝土简介

粉煤灰屋面保温加气混凝土是在水泥浆中加入粉煤灰和石灰、石膏、水及加气剂等，经机械搅拌，养护而成的一种多孔、轻质、保温、隔热混凝土材料。其结构和性能与蒸压加气混凝土相似，但具有投资少，生产工艺简单，施工操作方便等特点。为方便大家对粉煤灰屋面保温加气混凝土的进一步了解，现将其有关技术性能简介如下：　

一.物理力学性能

　　1.容重　

　　粉煤灰屋面保温加气混凝土是一种具有多孔结构的建筑制品，容重轻是其主要特点之一，容重轻重可用加气剂来控制。 粉煤灰屋面保温加气混凝土的绝干容重约在500～800千克/米3之间，比粘土砖(容重1600～1800千克/米3)约轻3/5左右。

　　2.抗压强度

　　材料单位面积上所能承受的压力，叫做抗压强度，粉煤灰屋面保温加气混凝土的抗压强度如何，要根据它的容重，所用原材料(水泥、粉煤灰和加气剂等)的性质以及硬化方法和使用需要来决定。它的数值关系如下表所表示：

粉煤灰屋面保温加气混凝土抗压强度

　3.导热系数

　　导热系数就示表示材料导热性的指标，即当热流垂直于均质材料层时，如果层间温度差为1℃，而热流已稳定不变，则在1小时内通过厚度为1米，面为1平方米的这种材料层的热量大卡数，叫做它的导热系数。所以导热系数的单位是千卡/米·时·度。它的数值取决于材料的结构、容重、湿度、压力和温度等。导热系数愈小的材料，它的绝热效能也愈高。

　　粉煤灰屋面保温加气混凝土的导热系数较低，当干容重在800千克/米3以下时，导热系数为0.0936～0.12千卡/米·时·度。约为粘土砖的1/5(0.5～0.6千卡/米·时·度)，而且还低于同等级的蒸压加气混凝土，主要原因是粉煤灰屋面保温加气混凝土含有的气孔数量多，气孔直径小，因此比蒸压加气混凝土有更好的保温绝热性能。　

二.耐久性能

　　建筑材料的耐久性一般是指在不同使用条件下，受各种侵蚀介质的反复作用后，所能保持长期使用要求的物理力学性能的能力。粉煤灰屋面保温加气混凝土是一种新型建筑材料，测定其耐久性，主要是耐水、抗冻、干湿等项目，现分别介绍如下：

　　1.耐水性与抗冻性

　　耐水性与抗冻性是反映制品耐久性的两项重要指标，特别是抗冻性，抗冻性是将10立方厘米试件在零下15～20℃冻4小时，在15～20℃融4小时，经如此冻融15次循环后的强度损失率，(与另一组饱水试件的强度相比)及外观破坏情况来衡量。

粉煤灰屋面保温加气混凝土的内部结构是多孔的，多孔占据很大面积，在长期浸水情况下，其总的吸水率比粘土砖大。但由于气孔是封闭的，气孔间有一层料浆薄膜，减缓了水分沿着毛细管移动的速度，因此吸水速度比粘土砖慢。用10立方厘米试件浸水8～10天才能到饱和状态。

　　粉煤灰屋面保温加气混凝土吸水率一般为42～50%，软化系数在0.8～0.86左右，经15次冻融循环后，强度未出现降低趋势。经观察，外观也较完整。由此表明，制品虽然吸水率较大，但它的耐水性和抗冻性是良好的。

　　2.干湿交替作用

　　干湿交替循环，就是将制品放入水中浸湿到规定时间，再放入干燥箱中干燥，干燥后放入水中浸湿，这样往复为一个循环。试件经15次干湿循环后，强度不仅没有下降，而且还有提高。粉煤灰屋面保温加气混凝土的干湿循环系数(K)约为1.06～1.09。

一、加气混凝土/加气砖的发展和产品特点

加气混凝土/加气砖制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土/加气砖具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土/加气砖制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

二、加气混凝土/加气砖生产工艺

1、加气混凝土/加气砖砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

2、加气混凝土/加气砖砌块原材料处理

粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

5万立方加气砖生产线全套设备

设备名称    
搅拌机
 
搅拌浇注车
 
模框
 
模底
 
蒸养车
 
单梁双勾双速行车
 
单梁单勾行车
 
吊具
 专用
 
立柱支杆
 专用
 
蒸压釜
 
斗式提升机
 
球磨机
 
蒸气锅炉
 
移动式卷扬机
 
切割机
 
铝粉搅拌机
 
斗式上料车
 专用
 
料浆贮罐
 
制浆罐
 
料仓
 
破碎机
  
计量罐

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