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净重：

有效期：

规格：

详细说明：

技术特性
项目 一般标准 本产品可达技术指标
粘度 100-200（25℃，dPa.S） 依客户要求
细度 ≤12 µm ≤7 µm
固化条件 膜厚10-20µm，>1200mj/cm2 膜厚10-20µm，>1200mj/cm2
涂膜硬度         （铅笔，1kg力） ≥4H ≥6H
附着力          （3M中高黏胶带） 100/100（划格法） 100/100（划格法）
耐热性 260±5℃,10秒 × 2次 280±5℃,10秒 × 3次
耐化学性 10%盐酸水溶液（体积比），
室温30分钟无变化 10%盐酸水溶液（体积比），
室温60分钟无变化
5%NaOH水溶液，
室温30分钟无变化 5%NaOH水溶液，
室温60分钟无变化
耐溶剂性 三氯乙烯，室温6小时无变化 三氯乙烯，室温12小时无变化
绝缘电阻 常态≥1.0x1013Ω 常态≥1.0x1013Ω
击穿电压 ≥20KV/mm ≥22KV/mm
储存稳定性 6个月（25℃，避光） 6个月（25℃，避光）
阻燃等级 UL94V-0 UL94V-0
包装 5kg/桶  

操作及使用安全注意事项
1、基板的表面处理对油墨是否能够充分发挥其性能具有关键性的影响；为了确保印制板表面在印刷前彻底清洁且无氧化层，必须依据其金属与基材表面的污染及锈蚀程度分别（或同时）选择进行化学微蚀或机械磨刷处理，确实清除基板表面的氧化物及油酯类或其它污染物质，并完全烘干，避免手指接触以免造成油墨之附着力不良或绝缘、阻焊的性能降低。
2、油墨使用前请充分搅拌（震荡）5~10分钟，静置20~30分钟使油墨粘度稳定之后再行使用。
3、请使用未稀释的原液，如需做黏度调整时，请用本公司的专用稀释剂S-801。
4、固化能量会因涂膜厚度及UV机之效率而有所差异。
5、油墨应避免曝露于有UV光源之场所，以免变质。
6、作业场所应当具有良好的通风设备，若有温度较高或者通风效果不甚理想时，则建议穿戴护目镜以避免过度刺激眼睛。
7、若不慎接触皮肤或者眼睛时，须立即以大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗。

常见问题及原因分析

一、气泡产生 1、丝网问题 丝网张力不够、速度太快
2、印刷问题 刮刀不够锐利、静置时间不够
3、基材问题 表面不洁
4、油墨问题 粘度太高、使用不当稀释剂、油墨质量引起
二、起泡产生 1、前处理工艺问题 前处理有酸残留、预干温度不够，铜面有氧化、最后一道水没有用干净的一次性自来水、磨板机速度太快，吸水胶有残留物质
三、耐免洗助焊剂差 1、助焊剂问题 酸值太高、Cr、Br等离子含量较高
2、生产工艺问题 UV机能量不够、前处理有问题，线路板浸锡前已起泡
3、油墨问题 不能适应较强助焊剂
四、基材掉油 1、工艺问题 UV机能量太低、油墨太厚
2、油墨问题 固化速度不够快
五、镀金、镀镍掉油 1、工艺问题 表面处理不干净、有油脂等污物