液态感光线路油墨
型号：HHX-F003 颜色：蓝色 本系列液态感光线路油墨是一种单组分接触曝光型光固化液体抗蚀耐电镀油墨，可取代干膜抗蚀剂，用于单面、双面、多层精密电路板的线路制造，也可用于金属浮雕等精细艺术加工上，具有高分辨率(分辨率在10μm以下)，可用稀碱显影。 技术特征：
项目 一般技术标准 本产品可达技术指标
粘度(VT-04) 100±30dPa.s(25℃) 100±30dPa.s(25℃)
细度 ≤5μm ≤5μm
固化条件 热干燥(85±5℃)20分钟
曝光 60～120 mj/cm2 热干燥(85±5℃)20分钟
曝光 60～120 mj/cm2
耐电镀性 耐硫酸铜、锡铅、镍等各种电镀液 耐硫酸铜、锡铅、镍等各种电镀液 操作程序：
1、搅油：不加开油水，粘度约110ps (如加稀，必加我方专用开油水)。
2、网目：48-100T
3、白网双面印刷一次。
4、烤板：80℃, 8-10分钟，第一面(膜厚12μm)
80℃, 8-15分钟, 第二面(膜厚12μm) (中指不好影响显影效果)
5、曝光：上灯：370mj/cm2; 下灯：410mj/cm2; 曝光格数5-9格干净 (21格曝光尺)
6、显像：温度30-32℃，压力1.2-2.0kg/cm2，速度1.8m/min，浓度1%Na2CO3。
7、过双油UV机一次，或烤120℃10分钟。(过度会影响退膜)
8、QC后电镀，按厂正常生产条件。
9、退膜：温度45-65℃，浓度约3-5%NaOH (退膜时间与第7点能量有关)。
10、蚀刻，退锡按厂正常生产条件。 操作及使用安全注意事项
1、使用前应充分搅拌，一般情况下无需加稀释剂，如有必要，请与与本公司联系。 2、基板的表面处理对油墨是否能够充分发挥其性能具有关键性的影响；为了确保印制板表面在印刷前彻底清洁且无氧化层，必须依据其金属与基材表面的污染及锈蚀程度分别（或同时）选择进行化学微蚀或机械磨刷处理，确实清除基板表面的氧化物及油酯类或其它污染物质，并完全烘干，避免手指接触以免造成油墨之附着力不良。 3、油墨使用前请充分搅拌(震荡)5-10分钟后，静置20-30分钟使油墨粘度稳定之后再行使用。 4、作业场所应当具有良好的通风设备，若温度较高或者通风效果不甚理想时，则建议戴防护目镜以避免过度刺激眼睛。 5、若不慎接触皮肤或眼睛时，须立即以大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗。 常见问题及原因分析 气泡生产 油墨搅拌后静置时间不够 静置时间延长至20-30分钟
难脱膜 气温较低 脱膜时将水温适当加温至40-50℃
断线 网版冲洗不干净 重新冲洗网版
油墨有杂质，堵塞网版 清除油墨后清洗网版
短路 丝印时有附着物，造成线路相连 清除网版附着物
油墨偏稀，肥油造成短路 更换油墨，调整开油水比例
干网 室温偏高 保持适当室温
稀释剂属快干型 更换稀释剂
掉油 基材处理不干净 调整模板工艺 | 
