8407特性 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，採用特殊鍊鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉製的H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。 編輯本段優點 ·優良的耐熱衝擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性 ·加工性及拋光性優良 ·優良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩定性 錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050 主要用途 8407主要用於各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等. 8407模具鋼化學成份(化學成分)： 8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。8407熱處理、淬火及其研磨 技術 球化退火 將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。 去應力回火 模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。 淬火
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預熱
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600~800
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溫度℃
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淬火
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980~1080
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常用
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1020
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均熱時間min
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淬火硬度HRC
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980
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45
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50±3
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1050
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30
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53±3
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1080
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15
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55±3
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均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算
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淬火介質 循環空氣或氣體； 噴吹空氣或真空； 在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷； 油冷。 注：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。 ②為了使模具獲得最適當的性能，在保証沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。 回火 回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。 建議 壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，並在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經過放電加工后，要進行回火。 模具設計時要儘量採用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm 淬火變化
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寬%
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長%
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厚%
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1000℃油淬
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最小
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-0.08
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-0.06
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0.00
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最大
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-0.02
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-0.05
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+0.05
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1020℃空冷
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最小
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-0.15
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-0.16
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+0.30
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最大
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+0.03
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+0.02
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+0.05
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氮化 為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。
氮化溫度℃
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氮化時間h
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硬化層深度mm
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525
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20
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0.20
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525
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30
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0.25
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525
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60
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0.30
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在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm. 研磨 正確的研磨技術能避免裂紋的產生，並且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，並要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。 放電加工 如果材料在淬-回火狀態下放電加工，則工具必須在低於原先回火25℃的溫度下，做進一步的回火。
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