XW42鋼材是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼，
化學成分
| ASSAB |
AISI |
DIN |
主要化學成分（%） |
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
| XW-42 |
D2 |
1.2379 |
1.55 |
0.30 |
0.40 |
11.80 |
0.80 |
0.80 |
特性 ①高耐磨性； ②高抗壓強度； ③淬硬后具有高的表面硬度； ④優良的整體淬透性； ⑤淬硬時，具有優良的穩定性； ⑥優良的抗回火軟化性。
用途 XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗衝擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用於XW-5應用範圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
| 切削加工 |
材料厚度
（mm) |
材料硬度（HB) |
<180
HRC |
>180
HRC |
| 模具用於：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪 |
<3mm
3-6mm
6-10 |
60-62
58-60
54-56 |
58-60
54-56
--- |
裁短，冷剪，廢塑料的切碎刀，碎石刀
圓剪
用於鍛件的剪斷 高溫
修整模具 常溫
木工銑刀，絞刀，拉刀 |
|
|
56-60
58-60
58-60
56-58
58-60 |
| 成型加工 |
HRC |
模具用於
彎曲，成型，拉深，卷邊，旋壓成型和旋轉擠壓成型
壓印模 冷壓
冷擠壓模
沖頭
管材和型材成型軋輥； 平板軋輥
用於成型加工的模具：
陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模
螺紋輥軋模
冷鍛模
壓碎沖錘；
型鑽
量規，量具，導軌，軸套，套筒，滾花模，噴沙嘴 |
56-52
56-60
58-60
56-60
58-62
58-62
58-62
56-60
56-60
56-60
58-62 |
物理性能 淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。
| 溫度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
| 密度Kg/m3 |
7700 |
7650 |
7600 |
熱膨脹係數
-低溫回火
20℃起 /℃
-高溫回火
20℃起 /℃ |
|
12.3×10
11.2×10 |
12×10 |
| 熱導率係數W/m℃ |
20.0 |
21.0 |
23.0 |
| 彈性模量MPa |
210000 |
200000 |
180000 |
| 比熱J/Kg℃ |
460 |
--- |
--- |
抗壓強度 （近似值）：
硬度
HRC |
抗壓屈服強度Rp0.2
MPa |
| 62 |
2200 |
319 |
| 60 |
2150 |
312 |
| 55 |
1900 |
276 |
| 50 |
1650 |
239 |
焊接加工 在模具鋼的焊接過程中採取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
| 焊接方法 |
工作溫度 |
焊條 |
焊后硬度 |
| MMA手工電弧焊 |
200～250℃ |
Inconel
625-type
UTP675
Castolin2
Castolin6 |
280 HB
55-58 HRC
56-60 HRC
59-61 HRC |
| TIG鎢極氬弧焊 |
200～250℃ |
Inconel
625-type
UTPA73G2
UTPA67S
UTPA696
Castolin5 |
280 HB
53-56 HRC
55-58 HRC
60-64 HRC
60-64 HRC |
熱處理 ①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然後空冷。 ②消除應力：模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。 ③硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。
| 淬火溫度℃ |
保溫時間min |
淬火后硬度HRC |
| 990 |
60 |
大約63 |
| 1010 |
45 |
大約64 |
| 1030 |
30 |
大約65 | 保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。 ④淬冷介質：油冷(僅適用於很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。 注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透) ⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。 ⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)
| 奧氏體化溫度 |
寬度% |
長度% |
厚度% |
990℃油淬 最小
最大 |
-0.02
-0.06 |
+0.08
+0.12 |
+0.08 |
990℃ 最小
分級淬火 最大 |
0
-0.01 |
+0.05
+0.06 |
-0.12 |
1020℃氣淬 最小
最大 |
+0.01
-0.06 |
+0.04
+0.08 |
-0.10 | ⑦深冷處理：尺寸穩定性要求高的工件應當採用深冷處理，這類處理主要應用於量規量具和某些結構零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然後在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀複雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。 ⑧氮化處理：工件經氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
| 氮化溫度（℃） |
氮化時間(小時） |
氮化層深度（mm) |
| 525 |
20 |
0.20 |
| 525 |
30 |
0.25 |
| 525 |
60 |
0.30 |
編輯本段電火花加工 如果模具經淬火、回火后進行電火花加工，則應增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。 |
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