KL-300T光纤熔接机
数位皮实耐用吉隆KL300T熔接机特价促销信息|生产厂家吉隆KL300T熔纤机现货优质供货商送工具箱
产品名称： KL-300T光纤熔接机
产品类别： 光纤熔接机
产品简介：
纯数字式光纤熔接机
X轴和Y轴独立显示，或X/Y轴同时显示
光纤放大倍数大，纤芯清晰可见
多种对芯方式:纤芯对准 包层对准 手动对准
9秒熔接时间，30秒加热时间
高性能5.6英寸彩色LCD显示屏，提供清晰数字图像显示
提供USB端口和VGA接口
确保光缆接续质量
加强OTDR测试仪表的监测，对确保光纤的熔接质量、减小因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。在整个接续工作中，必须严格执行OTDR测试仪表的四道监测程序：
1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；
2）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检，以确定盘纤带来的附加损耗；
3）封接续盒前对所有光纤进行统一测定，以查明有无漏测和光纤预留空间对光纤及接头有无挤压；
4）封盒后，对所有光纤进行最后监测，以检查封盒是否对光纤有损害。
提供U丰富的操作界面,人性化,智能化的菜单设计
深凹式防风盖，在15m/s的强风下能进行接续工作
5000米海拔高度,保证高原地区熔接质量
熔接过程
1、工具：主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可）、
棉花（用面巾纸也可）、热缩套管
2、放电实验：
目的：让光纤熔接机适应当前的环境
为什么做：更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好怎么做：
（1）、加入光纤，选择“放电实验”功能，按“SET”键即可，屏幕显示出放电强度，
直到出现“放电OK“为止。
（2）、空放电，按ARC键
做多少次： 过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止
什么时候做：
（1）、位置改变时（一般超过300KM）
（2）、海拔变化时（一般超过1000m）
（3）、在更换电极后一定需要做放电实验
（4）、纬度变化时
注意：不是每次熔接前都要做放电实验
3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型
如何选择：光纤类型： 在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等
热缩套管类型： 在加热模式中选择，一般热缩套管分40mm、60mm两种，
当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管。不要让其出现不匹配现象
4、制备光纤
光纤：纤芯、涂覆层、包层
我们要熔接的是裸纤，就是纤芯
用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，
切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，
误差一般是2°以内，1°以内，注意一下，先清洁后切割！
加入一句：放置热缩套管，在切割前做完这个动作
4、熔接
光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内，
放的位置：V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方，大约！
然后放好光纤压板，防下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按SET键，开始熔接，
整个过程需要需要15秒左右的时间（不同熔接机不一样，大同小异），屏幕上出现两个光纤的放大图象，
经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。
熔接完成后，把热缩套管放在需要固定的部位，把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央，一定要放在中间，
给他一定的张力，注 意不要让光纤弯曲，拉紧，压放入加热槽，盖上盖，按键HEAT，下面指示灯会亮起，
持续90秒左右，机器会发出警告加热过程完成，同时指示灯也会不停的闪烁，拿出冷却，这样一个完整的熔接过程就算完成了。
5、整理
整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头
6、在操作过程常注意的问题
（1）、清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽，光纤压脚等部位。
（2）、切割时，保证切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，
光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割：强调先清洁后切割！
（3）、放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度！
（4）、在熔接的整个过程中，不要打开防风盖
（5）、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，
防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，
不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。
（6）、整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬
使用说明： KL-300T_光纤熔接机
性能指标
适用光纤 SM (单模), MM (多模), DS (色散位移)光纤, NZDS (非零色散位移，即G.655光纤)
图像处理方式 PAS
包层外径 80 -150µm
被覆光纤直径 100 -1000µm
光纤切割长度 8-16mm, 被覆光纤直径250µm，16(标准) 或8-16mm (选用)，被覆光纤直径250µm-1000µm
平均接续损耗 0.02dB(SM), 0.01dB(MM), 0.04dB(DS)、 0.04dB(NZDS)
熔接时间 9 秒（标准SM）
回波损耗 > 60dB
熔接程序 53组工厂预置，40组用户设置
估计损耗 可用
接续损耗存储 4000组最新接续结果，每组20种参数
光纤放大倍数 X轴和Y轴独立显示，放大倍数300倍；或X/Y轴同时显示，放大倍数150倍
显示 高性能5.6英寸TFT彩色LCD显示屏，显示内容可翻转,方便双向操作
加热模式 9组工厂预置, 24组用户设置，加热器温度可设置
典型加热时间 30 秒（标准）
张力测试 2N
接口 USB 和VGA
锂电池容量 约160次接续及加热 (省电模式)
电极寿命 2500次
热缩套管 60mm, 40mm 和一系列微缩套管
工作环境 0 to 5000m(海拨) 0 to 95%(湿度) -10～50℃(温度)
电源 交流适配器输入电压100-240V 50／60Hz，输出电压：DC13.5V /5A
直流输入电压11-14V ( 内置锂电池8000mAh )
尺寸 150mm(长) x150mm (宽) x135mm (高)
重量 3.13 Kg (包括电池)
光纤切割刀
光纤切割刀用于切割头发一样细的光纤，切出来的光纤用几百倍的放大镜可以看出来是平的，
切后且平的两根光纤才可以放电对接。目前使用光纤的材料为石英，所以光纤切割刀所切的
材质是有要求的：
适应光纤：单芯或多芯石英裸光纤
适应光纤包层直径为：100-150um
操作方法：
用剥纤钳去除表层的覆层，预留约30-40mm,用蘸酒精的脱脂棉包住光纤，再将光纤擦干净。
放入载纤槽中，切割光纤。
注意，切割后的光纤端面要非常小心，不要碰触任何物体，否则，影响切割效果。
维护：
如果出现切不断纤，可抬高刀点。 如果出现切的端面不平整，可换一个刀点。
刀片使用寿命：
一般一个刀片有16个点，每个点可以使用1000-2000次。
光纤切割刀使用方法和安全操作规程
使用前请仔细阅读本手册,并妥善保管此手册和切割刀.
使用光纤切割刀时,请注意以下事项防止机器性能受到损坏.
切勿弄湿切割刀.
切勿把切割刀放在潮湿或布满灰尘的地方.
常温下保存以免高温引起变形.
切勿猛烈撞击切割刀.
切勿用丙酮或有腐蚀性的溶剂清理压纤板.
操作:
1.打开压板,把剥好的光纤放置于V型槽内,根据操作者需要的长度确定切割长度.
2.按下压板固定光纤.
3.关上盖子确保光纤端面在一直线上.
4.把刀架推向后边.
5. 按下按钮.
6. 打开切割刀盖.
7. 小心取出切割好的光纤以防损坏光纤端面.
8.清理切割掉的光纤,切勿损坏刀片,以备日后使用.
刀片更换和刀片调整
刀片上标明了1---16个切割点.
当切割刀不能正常使用时,用酒精擦清先压板和刀片边缘(切勿使用丙酮或有腐蚀性的溶剂清理压板)
如果仍不能正常切割,说明此切割点已不能再使用,需要改变切割位置.刀片的安放由三部分组成,当仍需要改变切割点时,根据以下顺序操作.
调整刀片(刀片上标明了 0～16个切割点)
