机器的用途特点

本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、钢木门挤压成形、以及校正、压装等。

本机器有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，并设有点动、半自动工作制。本机器的工作压力、压制速度和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。并能完成定压成型和定程成型两种工艺方式，在半自动操作时，两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。

本机器采用了先进的YT32-2000LYCV-00A插装阀集成系统，机构紧凑外形小、重量轻、安装维修方便、传动效率高、密封性能好。此阀在回路中将液压缸差动连接，即单出杆活塞缸左右两腔相通，这样就构成了差动连接回路，液压泵供油直接进入液压缸无杆腔，这时二位三通电磁阀的电磁铁通电，液压缸实现差动连接，液压泵输出的压力油同时进液压缸的左右两腔，但由于无杆腔的有效面积大于有杆腔的有效面积，大腔产生的推力大于小腔产生的推力，所以活塞向下运动，由于液压缸有杆腔排出的油液又进入液压缸的无杆腔，因此加快了活塞向下运动的速度，使执行元件实现快速运动，该阀泄漏少，通流阻力小，换向快，冲击甚小等特点。

机器的结构概述

本机器为框架式液压机。由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将个部分简介如下：

1、机身

机身由上横梁及下横梁形成框架式，活动横梁由六个液压缸的活塞杆连接，工作室活动横梁随着活塞杆上下移动。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。

2、行程限位装置

行程限位装置由导向板和光电开关E3F-DS10C4组成。分别分为上限位光电开关，快速转慢速光电开关和下限位光电开关，共三个为一组。调节不同的光电开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下光电开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，光电开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。

   管路系统

本机器系统包括油箱、泵、阀及管路等，是本机器的动力部分，现将泵阀元件说明如下：

1、泵

本机器采用两台100YCY自动变量轴向柱塞泵，最高使用工作力25，最大输出流量158.8升/分钟。

2、电磁溢流阀

电磁溢流阀全称电磁溢流卸荷阀，它由小规格的电磁换向阀和先导型溢流阀组合而成，溢流阀称为主阀，其特点是除能完成溢流阀的全部功能外，还能够利用电磁阀，通过电器信号来对溢流阀来进行先导控制，以达到系统卸荷或实现多级压力控制的目的。

3、电磁换向阀

通过电器控制改变油流的方向以实现动梁快速下行、压制及回程等转换。

4、液控单向阀

通过控制油路的压力，能使油液反方向流动，能使液压缸在下降过程中下，下腔的压力油通向液控单向阀，使其反向导通，进入液压缸上腔，实现动梁快速下行。

   液压系统动作说明

1、概述：液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动活动横梁运动，完成各种工艺动作循环。

2、点动：按压相应按钮得到相应之动作，手松即停。

3、半自动：转动转换开关，活动横梁即可完成快速下行 慢降加压            保压（时间继电器控制）       卸压   回程   关闭转换开关停止。