2000t/h水泥窑熟料入库仍使用原有熟料联合储库。由于熟料输送机头位置较高，熟料落入库内时产生大量扬尘随风飘散，污染环境也造成了产品流失。
为解决熟料入库扬尘问题，经过观察研究，摸清了熟料落料扬尘的规律，采用中间仓加脉冲除尘器的办法进行控制扬尘，收到良好效果。
治理前，熟料输送机头安装在熟料库围墙上部。熟料经斜槽落入库内，最大落差达6m。随着熟料的增多，料堆与斜槽落差减小，堆积到一定高度时，用天车进行抓倒。由于落料点在库内，物料落差也不断变化，库内产生的扬尘难于收集处理。
经反复观察发现，库内料堆低时，落差大，扬尘很大；料堆高时，落差小，扬尘减少。但只要有落差就会产生扬尘，落差已经很小时仍产生扬尘。而料堆高到自然塌落时候，熟料向四周滑落过程中不产生扬尘，只要熟料入库时不产生落差，就可以控制扬尘。
安装以上分析，设计了缓冲仓加脉冲除尘器的方案。首先在熟料入库机头下边建立一个容积30m3的缓冲仓，在面向壁一侧与库侧墙壁同时开出一条高5m，宽0.2m的条形豁口，降缓冲仓与熟料库联通。除尘器安装在输送机头厂房顶部，吸风管分别接入缓冲仓和输送机头厂方顶部，吸风管分别接入缓冲仓和输送机头密封罩。

此方案控制扬尘的关键是熟料由原来的直接入库改为先进入缓冲仓，再由缓冲仓滑到熟料库内。由于缓冲仓是封闭的，并由除尘器阴风，仓内始终保持负压，熟料落料扬尘被控制在缓冲仓内不会向外飞散。在缓冲仓内料位升高时，库内料位也同时升高，当库内熟料抓到后，料位降低，缓冲仓内料位也随之降低，这样缓冲仓与熟料库的料位之间总不会产生落差，也就不会产生扬尘。安装在机头顶部的脉冲袋式除尘器将缓冲仓和输送机头产生的扬尘抽出净化后排放。

缓冲仓和除尘器投入使用后，收到了预期效果。熟料入库扬尘得到了有效控制，周边环境和熟料入库机头现场环境都有明显改善。

经测试，收尘风机开度70%时，缓冲仓内负压450pa，出料口已无粉尘溢出。除尘器进口风量17500m3/h，粉尘质量浓度16.35g/m3；除尘器出口粉尘质量浓度控制在20mg/m3以下，除尘器系统阻力1330Pa，除尘器效率高，可回收熟料粉尘。

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