砌块机是生产砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。但是已经很少了。

　　整机采用先进的PLC智能控制系统，可实现人机对话、全自动运转、随机信号分析、故障自动诊断及各种参数设定，从而使机器达到最佳工作效果。

　　机体采用超强型钢结构及特殊焊接技术，大量采用进口原材料和高品质电器、液压原件，保证了设备在长期高负荷运转时性能更加稳定、可靠。

　　利用电脑控制液压系统的流量、压力，实现垂直同步振动、变频、刹车；先进的台模压合振振动形式使混凝土在2-3秒内充分液化、排气。使制品达到高密度、高强度。

　　独特的下料和破拱装置使物料快速均匀地送入模箱；特殊的双端合成输出振动技术，合理的振动器布置，使激振力在振动台内均匀分布。从而确保制品重量、强度的一致性。

砌块机结构原理及特点

　　（1）砌块机为固定、台振式、机械脱模，该机型设计先进合理，适用范围广，采用减速机、制动思磁铁曲臂环绕脱模。

　　（2）采用4根立柱，定位准确，模具平衡稳定，提高砌块密实度，砌块毛边小、外观好。

　　（3）模具更换方便、简单、维护方便。

一、4-15型砌块机设备主要性能
整机：集机、电、液与一体，全自动循环运行，故障自我诊断显示，安全性能绝对。
液压：隐蔽式油路缩小机占空间，同时缩短的油管使动力更强劲，主要部件均采用德国进口产品，压力更大，并彻底解决了长期运行易漏油的问题。
控制：采用工业PLC控制系统，中文显示，触摸式操作，无级调频变速，随时依据不同原料改变动作，具有非常灵活性。
布料：独特曲柄连杆结构，强制下料装置，彻底解决了异型砖布料难题，二次布料可生产各种彩色路面砖。
模具：加大厚、精细磨、特种钢、高频渗碳处理，模箱扣板不经焊接，寿命更加持久。采用插装式设计，可在几分钟内更换，实现一机多用。
激振：台振、模振、台模共振产生的大激振力，可使生产的砌块强度高达25兆帕。
防振：独特的胶囊减震技术，更有效延长大激振力下机体和模箱的寿命。
成型：制品强度高。独特的模具平衡设计，使生产的成品外观尺寸更精确。

二、砌块机主要技术参数

 一、4-25型砌块机设备主要性能

1，设计合理，结构紧凑，实现定向振动，变频刹车，并立即取消能耗，无需人工给板布料，大大降低了劳动强度。
2，上下加压，强力振捣，特别适合高强度砌块生产，成型后即可堆码（3-5）层。
3，一机多用，配用不同模具可生产各种规格的砌块。

二、4-25型砌块机技术参数：

 一、4-26型砌块机设备主要性能

1、设计合理，结构紧凑，以较小的功率实现强的振动效果。自动出砖大大降低了劳动强度。
2、上下加压，强力振捣，使产品成型快捷实度高，强度均匀。
3、一机多用，配用不同模具可生产各种规格的砌块。

二、4-26型砌块机技术参数：

6-15(20)全自动液压砌块成型机设备功能及配置:
1、全新技术支持，振动力可达到生产各种高强承重砌块和非承重砌块。
2、由6-20型主机使用，生产各种砌块和多孔砖，又可加装分层布料机，完成光面或彩面地砖，路沿 砖，植草砖和水利护坡砖的生产。
3、机体利用先进的焊接技术，采用高强型钢和特殊材料制造，坚固耐振。
4、激振台一体化及全同步振动方式，使机器实现最佳振实效果。
5、采用多杆导向方式及超常耐磨材料，保证模具、压头精确运动。
6、采用特殊快速布料装置，使成型布料快捷、平稳、均匀、到位。
7·采用拨叉旋转式布料系统，对各种物料砌块的生产有着良好的适应性。
6-15(20)全自动液压砌块成型机主要技术参数

理论产量表

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