那么首先咱们大家都知道我们之前了解过的加气混凝土砌块设备是一种绿色环保型建筑材料，之前我们也介绍了不少得有关加气设备方面的知识，那么今天我们来笼统的介绍下加气混凝土砌块的工艺流程。
第一、我们对加气混凝土砌块材料当中的生石灰、 石膏来做一介绍：
   块状生石灰和袋装石膏粉进场后，分别堆放与原料堆棚内。
   生产用料时，讲块状生石灰用铲车送入受料斗，经皮带输送机送入破碎机中破碎，再经斗式提升机至磨头仓待用。破碎机设一台收尘机器，磨头仓设一台收尘器。
第二、我们对加气混凝土砌块材料当中的水泥、粉煤灰来做一介绍：
   散装水泥采用水泥散装罐车运入，由车上自备气力输送系统将其送入水泥库。粉煤灰由电厂干粉煤灰排灰管道，接至厂内的粉煤灰库，用气力输送至粉煤灰库。
   生产用料时，粉煤灰经螺旋秤按配比计量，再经螺旋输送机和斗式提升 机送入球磨机。用作骨料的粉煤灰直接用库底称量输送至打浆机，此时费浆贮罐中料浆经计量后，加入打浆机中打浆，再泵送至料浆贮罐待用。
   进入各自磨头仓的物料，即生石灰，石膏分别经给料机均匀给料至皮带电子秤和螺旋电子秤，粉煤灰直接由贮库计量，最后按一定的配比计量的原材料送至球磨机磨细。采用的是混合胶结料工艺，它是将石灰，石膏及部分粉煤灰（气用量为粉煤灰总用量的20%~25%）的混合料在球磨机中进行混合干磨而得。胶结料的比表面积要求达到4000~6000平方厘米每克。水泥和未经磨细的骨料粉煤灰直接使用。
第三、对加气混凝土砌块材料当中的铝粉膏、外加剂做一下介绍：
   铝粉膏、外加剂均由汽车运入厂内，分别存放与原料库中。用料时用小车推至配料楼，提升至配料楼铝粉搅拌机旁，按确定配比加水一起搅拌秤浆备用。
第四、对加气混凝土砌块材料当中的怎样配料浇注
   水泥、混合胶结料经电子秤称量，粉煤灰浆经计量罐计量，按比例配入搅拌机中，铝粉膏、外加剂混合料浆经铝粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，各组成材料按水、费浆及粉煤灰混合浆、混合胶结料、水泥、铝粉膏及外加剂混合料浆顺序投入固定搅拌机中进行规定时间的搅拌。搅拌时同时送入蒸汽，以提高料温。
 搅拌好的料浆随后浇注入模，采用定点浇注工艺。此工艺方法便于与热室初凝相结合，实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，气生产受到气温影响的缺点。
第五、对加气混凝土砌块材料当中的热室初凝的初步介绍：
   浇注好的磨具经电动摆渡车顶推机械送入热室初凝养护室内完成。
第六、对加气混凝土砌块材料当中的胚体切割的介绍
   达到切割强度的胚体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已安装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即安照预先设定的尺寸规格进行胚体的纵、横、水平方向的切割。
   胚体切割完毕后，切割下来的部分料及废料，经加工成废料浆，泵送至配料顶层的费浆贮罐加入粉煤灰送打浆机中重复使用。
第七、介绍一下加气混凝土砌块材料当中的热室静停是什么
   切割后的胚体经吊车吊至蒸养小车，每个小车上叠放两模胚体，叠放胚体的小车，再由摆渡车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养，每五辆小车编为一组。
第八、我们对加气混凝土砌块材料当中的蒸压养护介绍一下：
   预养后，带胚体的蒸养小车由卷扬机一次拉入Φ2x21m蒸压釜（每釜五年）内，釜内已养护好的五车制品同时被拉出。然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预订制度的升温升压、恒温恒压、降温降压的蒸压养护，养护周期为12小时。
第九、对加气混凝土砌块材料当中的成品吊运介绍一下
   蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放一定时间（冷却）后，由普通吊具将成品推场，经人工检查分等级后分别堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车经横移车运到回车道，再返回至切割车间备用。

5万立方加气砖生产线全套设备

设备名称    
搅拌机
 
搅拌浇注车
 
模框
 
模底
 
蒸养车
 
单梁双勾双速行车
 
单梁单勾行车
 
吊具
 专用
 
立柱支杆
 专用
 
蒸压釜
 
斗式提升机
 
球磨机
 
蒸气锅炉
 
移动式卷扬机
 
切割机
 
铝粉搅拌机
 
斗式上料车
 专用
 
料浆贮罐
 
制浆罐
 
料仓
 
破碎机
  
计量罐

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