在油田的生产管理中，抽油机的运行状态以及井口原油温度、压力、流量参数等主要信息，如何能实现即时、准确、系统地传递到控制中心，经过计算机运算后，及时反馈到现场，完成抽油机设备的工况调整，对采油作业的生产优化、设备维护和安全管理具有重要意义。
HV2002D核心控制技术组成的石油开采远程智能管理（控制）系统，根据目前石油开采过程中存在的难题，以“柔性自寻优式油井智能控制技术”为核心，旨在研究油井间抽节能及智能化控制的相关理论方法和技术。通过在线对各类油藏供排液量数学模型、抽油系统抽油过程的最佳数学模型进行系统辨识及动态预测，主要解决的关键问题是确定最佳的开井、关井时间，进而完成对油井抽油机的启停控制，既保证油液产量不丢失，又防止油泵空抽现象产生。做到有油就抽、无油就停，保证了井底液位始终处于较低水平，渗油速度较快，产液量增大。避免油井空抽现象，防止事故发生和干泵磨损、减少套管磨损，既提高了采油效率、节约了日常检修维护费，又实现了明显节能降耗效果。  独立设计的以智能测控柔性自寻优式智能控制装置（DSP+MCU结构）为核心自寻优式油井间抽节能控制装置，完成抽油机系统自动启停控制，运行状态的实时监控，驱动电机全电量的监测、计量，按照保护算法完成对抽油机系统的故障保护。同时，将现场监测数据及信息通过GPRS无线通讯模块上传给信息管理中心和后台PC机，实现抽油机系统的远程管理。
采用PC机作为整个系统的高层管理设备，通过组态软件完成上位机工作界面，实现对单台或多台抽油机工作过程的实时监测和管理，实现诸如数据存储、查询、分类统计、实时保护、实时报警、信息查询等功能；工作人员可以通过后台PC机对抽油机发出控制指令，实现抽油机的远程起、停控制。
  良好的企业效益 1)增产的收益 该项目技术能做到有油就抽，保证了井底液位始终处于较低水平，渗油速度较快，提高产液量。
2)节约的费用 减少生产成本和人工成本，防止事故发生和干泵磨损、减少套管磨损，节约日常检修维护费 25%～30% 。
3)节能效果明显 延长油田的测试结果统计，节能达到40%，节电效果显著。
4)较低的成本 该产品基于DSP和双核CPU技术，功能集成度高，若采用其他分立元件达到该项目的功能和效果，成本就要高出该项目3倍，性价比非常高。