该项目产品从技术、功能的独特性尚属于国内，国内暂无相同技术，仅有的是通过其他技术手段实现的节能装置，国外产品则是直接安装在主体抽油机上，是抽油机系统的一个组成部分，性能相似，价格昂贵。
  1）提高效率，降低耗损。
该产品采用新型环保节能技术，可根据历次和本次抽油机及其驱动电机的实际工况参数，在线对各类油藏供排液量数学模型、抽油系统抽油过程的最佳数学模型进行系统辨识及动态优化调整。
A．确定最佳的开井、关井时间，自动实现对油井抽油机的启停控制； B．保证油液产量不丢失，增产增效； C．可防止油泵空抽现象产生，节约能源，减少设备损耗； D．减轻工人劳动强度，降低生产成本和设备维护成本。
2）优化控制，智能管理。
A．可对抽油机及其驱动电机进行有效地综合保护； B．可对抽油机存在的故障进行在线诊断； C．可实现遥测、遥信、遥控、遥调（四遥）功能； D．可存储抽油机运行故障信息，便于控制技术改造升级； E．    可提供多种标准通讯接口，具有多种工作模式，组网方便，为油田全面数字化奠定了底层物理基础。

7.2可期拓展目标 为完善现场管理、强化安全监管，可以按照企业要求，增加如下功能并实现信息的即时传送： 1）采油现场加装侵入报警设备；     2）采油现场加装无线可视设备； 3）设置多级别不同权限的控制平台，构建区域物联网络； 4）集成国内、国外各采油区数据统计，分区分时汇总分析； 5）企业其它管理控制要求。
  目前国际上很多石油公司建立全球远程通信和控制系统，监视、控制和优化钻井作业的实时操作。智能化数字油田已经成为石油企业未来发展趋势。
建设信息完整的数字化油田、智能化即时综合管理和分析预测系统，满足生产实践需求，实现控制和管理升级换代，技术条件已经趋于成熟。智能完井技术在世界多有应用，已采用并行技术，运算处理复杂的地质数据。
在全面整合油田的各类作业，用IT技术实时进行数据管理、设备自动化控制和优化生产方面，需要各专业协同配合。石油工业的各种工作流程和不同领域活动所采用的技术与地下油藏、油井生产监控和地面控制系统的数据流整合在一起更是一个技术挑战。
    随着科学技术的发展，期望正在变成现实。