RS300型乳化沥青试验机是模拟大型乳化沥青固定设备生产加工的原理而设计的。主要由皂液系统、沥青系统、胶体磨、乳化沥青系统及电气控制系统等组成。能够生产阳离子、阴离子和中性乳化沥青，最大生产能力为350升/小时。试验机前后门为活动铰链门，便于清洗和维护，并且外形美观、安全。

一、 技术参数

1.胶体磨(316L)

   工作能力                 200-350升/小时

   刀盘间隙调节范围         0.6、1.4和2.2mm

   刀盘速度                 8000～11800 rpm可调

   最大压力                 1.0MPa

   电机功率                 2Kw

2.沥青泵

   工作能力                 200升/小时

   最大粘度                 500cSt

   最大压力                 0.6MPa

   电机功率                 0.37Kw

3.皂液泵

   工作能力                 220升/小时

   最大粘度                 25cSt

   最大压力                 0.6MPa

   电机功率                 0.37Kw

4.沥青加热              100～200℃

5.皂液加热              常温～70℃

6.乳化沥青冷却             15Kw

7.尺寸                     长1690×宽650×高1505mm

8.重量                     ～300kg

二、基本结构

1.皂液系统

1) 15升不锈钢保温钢罐，控制器控制电子加热；

2) 通过变频器、皂液流量计和控制器控制皂液的流量；

3) 泵后装有安全阀，三通阀门用于再循环或生产，胶体磨之前的管道上装设有单向阀；

4) 压力表监测管道压力。

2. 沥青系统

1)     15升不锈钢保温钢罐，控制器控制电子加热；

2)     通过变频器、沥青流量计和控制器控制沥青的流量；

3)     泵后管道上装设有压力表；

4)     三通阀门用于再循环或生产，胶体磨之前的管道上装设有单向阀；

5)     有快速接头连接外部沥青容器，三通阀门用于清空沥青系统；

6)     泵和管道安装在一个带保温腔的间隔内，采用电加热方式升温保温。

3. 胶体磨

1)     胶体磨为316不锈钢制成的转子和定子组成。间隙和转子的速度可调。承压1.0MPa；

2)     通过变频器电机转速可调；

4. 乳化沥青系统

1)管道出口设有取样接口；

2)压力表监测胶体磨出口压力；

3)热交换器使乳化沥青通过胶体磨加工后冷却至要求的温度。

5. 电气控制系统

1)控制器控制皂液和沥青罐体加热；

2)罐体设有自动安全调温器；

3)沥青系统管道上设有自动调温器；

4)乳化沥青管道上设有温度传感器，检测温度；

5)胶体磨设有加热装置调温器；

6)控制皂液和沥青的流量。

6. 机架

   所有部件安装在带转轮的机架内，控制面板在上部，泵和胶体磨安装在底部，操作的阀门置于前下部。