GS300型改性沥青试验机是模拟大型改性沥青固定设备生产加工的原理而设计的。主要由胶体磨、料斗、导热油加热保温系统及电气控制系统等组成。本试验机适用于不同品种的沥青和各种改性剂，譬如SBS、PE、EVA、APAO、SBR，按不同的配比模拟生产，以实现最佳匹配，从而降低成本，减少费用，降低能耗，稳定工艺，达到提高改性沥青的各项性能指标的要求。

一.技术参数及性能指标：

  设备外形尺寸：长×宽×高＝880×800×1360mm；

  整机重量：约290kg左右；

  装机容量：7.37Kw；

  油箱容量：24升，导热油最大用量为油箱容量的80%；

  油箱电加热器功率：3Kw；

  胶磨电机：YZC 4Kw低噪音电机，转速：3600转/分；

  油泵：耐高温磁力油泵0.37Kw，转速：2800转/分；

  料斗容积：7升，沥青最大用量为罐体容量的80%；

  各种阀门均耐高温。

二.结构特点：

（1）控制系统：实现各种电机，电加热器及沥青炼磨遍数及时间规定值来满足改性沥青各个阶段的不同要求。

（2）料斗：A、B两个料斗容纳一定配比的基质沥青及改性剂，通过胶体磨可实现倒罐。

（3）取样阀：取出炼磨好的改性沥青样品，取样时先放出残留在管中的沥青，方可取出准确样品。

（4）加热保温系统：保证高温沥青的温度不降低。

（5）机架：料斗、胶磨、电机、油箱及各种阀门，泵等均安装固定在机架上，可实现设备整体的搬动与移位。

（6）胶体磨：使改性剂颗粒达到较小的数量级而均匀地分散于沥青胶泥中，形成空间网状结构，增加沥青的粘接力及连接强度。