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随着国内汽车工业的高速发展，自动化冲压技术 已经越来越多地得到实际应用，而且自动化程度也越 来越高。传统的人工换模生产方式已经不能适应高度 自动化生产，取而代之的是全自动控制换模系统。全 自动换模系统过去只是在铸造、注射成型方面小型模 具更换上使用，在大型冲压线上因模具、压力机技术要 求高且复杂，应用相对困难。近年来，随着汽车大型自 动化冲压技术的发展，国内压力机已经在现场总线技 术; 平衡器、拉伸垫风压自动调整系统; 装模高度自动 高速系统; 安全栅栏的自动开启和关闭; 多媒体监控与 诊断等若干关键技术领域取得了系列理论研究成果为 全自动换模提供了技术条件。全自动换模系统已成为 国内汽车大型冲压线上的一种新技术，它可以适应产 品迅速换型，大大地缩短了模具更换时间，提高了生产 率，减低了生产成本。9KK深圳五金冲压件加工厂
该系统自动化更换模具系统操作时，只要确认所 选择的模具编号正确，按动开动按钮，模具更换所需的 全部动作，就会依次或同步自动完成。压力机传统的 人工换模每次换模时间在40 min 左右，生产效率较 低; 而全自动换模技术既满足了多车型柔性生产的需 要，又将换模时间缩短为8 min 左右，不仅大大提高了 生产效率，还减轻了操作人员劳动强度，提高了换模的可靠性。 1 全自动换模系统的特点 ( 1) 整个换模时间只需8 min，是传统半自动换模 时间的1 /5; 只需将所有的模具参数和编号储存进 PLC 中，当更换模具时，操作屏自动显示模具号，只需 确认编号正确，其余换模工作自动完成; ( 2) 全自动化、智能化，整线只需1 ～ 2 人进行换 模操作和监控，减少了操作人员数量; ( 3) 全自动换模技术满足了多车型柔性生产的需 要，具有更高的可靠性和更高的生产效率; ( 4) 全自动换模减少了人为操作错误，安全、准 确。
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