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键盘与电脑主机连 接的外壳零件。材料SPCC，板厚 0.3mm，年产量2000 多万件，属 大批量产品。若采用单工序模来 生产，无论工序排列还是工序间 定位形式的选择都较难达到大 批量生产和保证零件的质量，且 生产效率低。为此，采用级进模 生产，更为合理。采用级进模可 确保生产的安全性，降低工人劳 动强度和节约成本，提高产品在 市场上的竞争能力。u5Z深圳五金冲压件加工厂
2 工艺分析u5Z深圳五金冲压件加工厂
该模具在生产中，经过多工序的弯曲成形，其数量无论多少，均可经合理分解后，按一定的成形顺序要求设置在不同的冲压工位。因制件材料较薄，而带料在连续不断的冲压，使冲压件与载体间连接强度降低。因此，带料的导料方式和每步工序定距形式是否合理，对冲压件的加工稳定性十分重要，在排样设计时应充分考虑这一点。u5Z深圳五金冲压件加工厂
3排样设计u5Z深圳五金冲压件加工厂
在级进模设计中，零件的排样十分重要，它不但考虑材料的利用率，还应考虑零件的精度、冲压成形规律及模具强度等问题。该零件有毛刺方向的要求，须向下弯曲成形才能达成，计算出毛坯总长度为m，零件展开见图3所示。为提高材料利用率，各工位间排列紧凑，其间距为2mm。进行了多种排列形式比较，因零件两端有五处弯曲成形，那么只能采用一出一排列以带料本为中间载体的排样方式。u5Z深圳五金冲压件加工厂
4模具结构u5Z深圳五金冲压件加工厂
该模具结构紧凑，设计精巧，为确保零件的精度，模架采用4
个精密的滚珠钢球外导柱，并在模板内各设计了8
个精密的内导柱。因生产批量较大，凸模采用快速更换结构，凹模采用镶拼式快拆结构，以便换模维修（图5）。因带料厚度较薄，零件的本体为载体，导料系统采用模具内部和外部导料板。为保证带料浮起与平稳送进，在两侧导料板下设置了双排弹顶杆，在模具中线设置了中间单排弹顶杆。u5Z深圳五金冲压件加工厂
模具零部件结构设计u5Z深圳五金冲压件加工厂
5.1
防倾侧结构设计从排样图可以看出，带料的部分边缘是单边冲切。那么凹模刃口的冲裁间隙放冲裁这一面，而另外一面间隙是零配零的。u5Z深圳五金冲压件加工厂
器的需求数量与日俱增。市场追求产品价格及质量的竞争日趋剧烈，采用先进的级进模技术生产电脑连接器，是一项增加生产，提高市场竞争力行之有效的最佳途径。采用这样的模具，既能减少设备投资，又可提高产品尺寸精度及生产效率，同时还可以确保工人生产的安全性，从而大大节省劳动力及降低产品成本，经济效益十分显著。
