国产SG砂轮（CA砂轮），新品砂轮

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江苏沭阳泰克超硬磨料磨具有限公司

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类型

内圆磨砂轮

粒度

80-400

材质

新型SG磨料

江苏沭阳泰克超硬磨具磨料有限公司成立于1984年，是国内最早生产CBN砂轮，金刚石砂轮的厂家之一。我公司选用优质澳洲南非进口材料，先进的生产配方设备，并与河南工业大学合作研发,有多名二十多年超硬砂轮专业经验的技术人员，并设有专业的数据库和完善的质量检测和控制体系来服务广大客户。我公司专业生产、定做各种规格的CBN砂轮、CBN内圆磨、外圆磨砂轮、磨头，金刚石碗型、杯型、平行及客户所需各种异型砂轮，金刚石修整滚轮等砂轮及修整器系列，新产品CA砂轮系列……质量好，价格优。泰克的典型客户有：万向集团，人本集团，冠盛汽车，金光轴承等。
公司遵循“质量为本、产品一流”的企业发展方针，恪守“客户第一，诚信至上”的经营理念，以不断完善的服务，为客户提供最优秀的超硬磨具。泰克将不断开拓创新，致力于超硬磨具和先进磨具的发展，愿与新老朋友携手共进，同创未来！欢迎广大客户莅临考察合作。

【国产SG砂轮，CA砂轮】

CA磨料和SG磨料有什么区别？
SG磨料是美国诺顿公司研发的，CA砂轮是采用我国自主研发的CA磨料，CA磨料是仿造SG磨料，成分相同，都属于陶瓷微晶刚玉磨料。我国CA磨料性价比更高。
为何都是刚玉，CA砂轮和普通砂轮区别这么大？
这个区别有点类似于金刚石和石墨，都是碳，显微结构不同，性质大不相同。CA磨料是很多刚玉微晶体的簇集合，结合以后硬度变大，理化性质也不同。

CA砂轮（SG砂轮）的特点是什么？
1.高品质：a.磨削区低的磨削温度，极佳的加工表面；极好的金属金相组织。b.磨料自身的微晶结构，极佳的切削刃。形成加工工件极优的平坦度、平直度。
2.高效率：自生发刃作用，能持续保持磨削锐利性，可提高进刀及送给速度，单行程进给量在0.3mm以上，金属去除率是普通刚玉砂轮的3倍以上。韧性好，不堵塞：修整次数少，修整间隔时间是普通刚玉的3-5倍。
3.高精度：砂轮的形状保持性较好，从而具有较高的加工精度，可以使用于精密磨削和成型磨削。
4.高寿命：可达普通刚玉砂轮的5-10倍。
5.高性价比：砂轮磨削锋利，修整次数间隔时间长，更换时间相对较长。价格远远低于CBN砂轮。并且不需要CBN砂轮特殊的磨削设备和修整装置。对磨削液也没有特殊的要求，与普通的刚玉砂轮磨削设备要求与修整装置基本一。

CA砂轮（SG砂轮）的用途是什么？

轴承内圈内圆、轴承内圈沟道、内圈挡边、轴承外圈内沟道；球笼、万向节、传动轴；齿轮；曲轴、凸轮轴；滚柱、针阀；丝杠、导轨；工具、刃具等。磨削工具刚、韧性不锈钢、耐热合金钢、超硬合金钢、、高镍合金、钛合金材料等难加工材料方面得到广泛应用，适用于HRC58以上难研磨钢材工件。

规格：CA砂轮的规格型号：Φ3～Φ80内圆磨砂轮，磨头，规格齐全，欢迎定做。

售价：根据您的定制的要求来确定价格。

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选择合适的砂轮：

1，正确的切削对象。

棕刚玉A-韧性大，强度高，颗粒锋锐，适合抗拉强度较高的材料，如碳素钢，普通合金钢，可锻铸铁，硬青铜。

白刚玉WA，适合精磨，刀具刃磨，螺纹磨削，磨削易烧伤工件。

单晶刚玉SA，有较高硬度和韧性，磨削时不容易破碎，适合加工较硬金属材料，如高巩钢，淬火钢。

微晶刚玉MA-强度高，韧性大，磨损小。适合不锈钢，碳素钢，轴承钢。

铬刚玉PA韧性好，适合重负荷磨削，耐热合金钢，钛合金，奥氏体不锈钢等。

黑碳化硅C，硬度比刚玉高，切刃锋利，但性脆，导热性好，适合价加工强度较低的材料。如灰口铸铁，白口铸铁，青铜，黄铜，矿石，耐火材料，玻璃陶瓷，皮革，橡胶，塑料。还适合热敏感材料，珠宝玉器玛瑙。

绿碳化硅GC，锋利，易切入，适合硬质合金刀具，工件磨削，螺纹磨削及工具精磨。

金刚石砂轮用途由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），是金刚石砂轮在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质的产品：①高锰钢；②高铬、镍、钼合金钢；③冷硬铸铁（HS80～90）；④各类淬硬钢（HRC55～65）；⑤各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套；⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。

2，粒度。选择超硬磨料具的粒度还应考虑结合剂的结合能力的强弱的影响。对于一定的结合剂，工件材料的磨除量随磨粒尺寸的加大而加大，磨削比随之增加。但如磨粒粒度过粗，则将急剧增大磨具磨损，磨削比反而下降，对结合剂能力较弱的树脂结合剂尤为显著。反之，如粒度过细，则磨削能力减消且易于堵塞磨具从而引起磨削温度升高，磨削质量变坏，磨具磨损增加，且磨具堵塞而需进修整，造成磨具不必要的非工作损耗。

3，浓度。浓度的选择：浓度低，磨削效率不高。浓度高，成本高，磨粒过早脱落，造成浪费。每一种结合剂都有他的最佳浓度，结合能力越强，最佳浓度越高。磨具浓度的选择还要夸虑用具形状和加工方式‘对于工作面觅的磨具．特别是保持形状精度的成型磨削、端面、沟槽的磨削等，应选择较高浓度的磨具。下图为金刚石磨具，CBN磨具可以适当增加25%到50%的浓度。

浓度	磨具工作层超硬磨料含量（克/厘米3）	代号	结合剂	浓度范围
25％	0.22	25	树脂结合剂	25~50
50％	0.44	50
			陶瓷结合剂	50~75
75％	0.66	75
100％	0.88	100	青铜结合剂	100~150
150％	1.32	150

砂轮安装：

砂轮在使用前必须经使用者目测或音响检查有无破裂和损伤，核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间必须使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。新安装的砂轮应先以工作速度进行空转。空转时间为：

直径≥400毫米空转时间大于5分钟。
直径＜400毫米空转时间大于2分钟。

磨削细长工件的外圆时应装有中心支架。用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。砂轮使用的最高工作速度不准超过在砂轮上表明的速度。

操作规范：操作者应站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切线方向。

磨削液：在超硬磨具使用过程中，由于磨粒对工件材料的去除作用，和磨具与工件的相对摩擦，磨削区的温度是很高的，加上超硬磨料导热系数高，很快传到磨具中，引起磨具温度的快速提高，会影响磨削过程的正常进行，增加砂轮的磨损，工件表面粗糙度下降，加工质量变差，温度太高时，甚至会造成工件表面拉应力的极大提高，引起表面裂纹。对树脂结合剂磨具太高的磨削温度还会造成磨粒附近结合剂的热分解，破坏了其结合强度，引起磨具磨损的极大加剧，大为降低磨削工序的经济性。所以采用超硬磨具进行加工时，在条件允许的情况下应尽量采用磨削液，达到降低磨削区温度，加强润滑效果，改善加工状况，充分合理使用超硬磨具的目的。

选择磨削液时，除一般要求无腐蚀、无公害，符合环保要求外，还应有良好的润滑性、洗涤性和冷却效果，对超硬磨具来说更强调其洗涤性和冷却效果。金刚石磨具加工硬质合金和各种高合金刚时，宜采用轻质矿物油、苏打水（树脂结合剂磨具不宜）及各种水溶性磨削液、弱碱性乳化液等，尤以煤油、轻柴油和水溶性磨削液为佳。金刚石磨具加工非金属材料时，一般用水做磨削液。立方氮化硼磨具加工时，由于磨料在高温下易和水产生水解作用，大大加剧磨具的磨损，一般不采用水溶性磨削液，多数采用轻质矿物油（如煤油、轻柴油等），当必须采用水溶性磨削液时，也必须加入极压添加剂，以减弱磨料的水解作用。

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