240、300桶每小时 L型微电脑自动洗灌机
详细说明：一、概述
XG-100（240-300桶/小时）L型微电脑自动洗灌机是灌装纯净水的专用设备，也可用于蒸馏水、矿泉水和
其他无菌液体的灌装。该设备集洗瓶、灌装、套盖、压盖和成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业
和其他行业要求。
该设备采用AC380V/50HZ交流电源和性能可靠、操作简便、维护简单的可编程控制器控制系统和气动控制
系统、整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发
生的二次污染，完全符合卫生标准。
一、 主要技术参数
项 目 规 格
生产能力 240-300桶/小时
灌装容量 18.9L(5加仑)
水瓶规格 Φ270×490×Φ56
瓶盖规格 Φ58×40（辫子长18、宽7.5）
电机功率 药洗水泵550W×2=550W
净洗水泵370W*1=370W（300桶）
纯洗灌装水泵1500W×1=1500W
理盖电机 90W×2=180W
电源电压 AC380V/50HZ
额定电流 10A
外型尺寸 3300×1000×1450（㎜）
重 量 300Kg
二、 结构特征
本机结构分为四大部分：洗瓶部分、灌装部分、可编程控制部分、气动控制部分。
1、洗瓶部分
洗瓶部分由洗瓶传动机构、瓶托、药水洗瓶水泵、药水箱、净水洗瓶水泵、净水循环水箱、纯水洗瓶及灌
装水泵、洗瓶传动气缸等组成。
2、灌装部分
灌装部分由：推瓶气缸、推瓶机构、出瓶滚道、灌装气动阀、理盖电机、理盖机构、压盖机构等组成。
3、电气部分
电气部分由可编程控制器、交流接触器、时间继电器等部分组成。
4、气动部分
气动部分由气缸、气动电磁阀和气动控制电控箱等部分组成。
三、 工作原理
本机采用程序全自动控制，其工作过程如下：
1、洗瓶
洗瓶经过五个工位，第一工位和第二工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗涤消毒，240桶第三工位为纯洗
工位；300桶第3、4工位为净洗工位（300桶），240桶第四工位为沥干工位，300桶第五工位为纯洗工位。
2、灌装
洗干净的瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸动作，把空瓶推到灌装位置，灌装气动阀
动作，开始灌装，灌装时间由用户根据需要进行调节。
3、套盖和压盖
当灌装结束后，靠下一个灌装瓶将已灌满的瓶子送至理盖机构套盖，套好盖的瓶子至压盖机构，压盖气缸
将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。
四、 系统说明
1、台上空气开关，面板上电源指示灯亮，表示系统电源接通。
2、通过“手动/自动”开关，可以选择系统的工作方式；（停机开关旋开时）
1） 当开关为“手动”状态时按压系统启动开关则灌装机运行一个周期后停止。
2）当开关为“自动”状态时，此时按压启动开关则洗灌机自动运行进行洗瓶灌装工作。
六、操作规程
1、将灌装球阀打开（纯水罐上）。
2、将空压机启动，当气压大于0.8MPa时，将气源开启，调节油水分离器上的调压阀使压力大于0.55MPa（
此调压阀调好后，一般不需再调），油水分离器的给油器用JIS K2213输机油（ISO VG32同级油）。加油
量请不要超过杯子八分满。数字0为油量最小，9为油量最大，数字对准点为 箭头方向；自9到0位置不能
旋转，须顺时针旋转。用手按动各气动电磁阀（气动控制电控箱内）上的红色按钮，观察各机构的气缸是
否能准确动作，是否有泄漏的现象，如果有泄漏请及时处理。
3、将操作面板上“工作状态”开关置于“自动”位置，装好瓶，按“启动”按钮，使机器正常运行几个
周期。
4、观察理盖机构和压盖机构是否能准确套盖和压盖，如果不能则需调节理盖滑道、压盖螺杆和气压，使
机构能准确的套盖和压盖。
5、请在暂停或结束工作时断开空气开关，保护设备的电器寿命。
本机出厂之前已经调试正常，但在设备到现场安装完毕之后，仍需按上述顺序操作几次，以确保机器正常
运行。
6、灌装时间调节：A、灌装加时开关：此开关手动工作一次，洗瓶灌装时间增加0.1秒；B、灌装减时开关
：此开关手动工作一次，洗瓶灌装时间减少0.1秒。
7、纯洗时间：在电控箱通过时间继电器调节。
七、注意事项及维护保养
1、定期（半年）给滚动轴承部位加润滑油。
2、水泵严禁在缺水的状态下工作，请在操作前和运行中检查各水箱的水位（观察窗中位）。每天工作完
毕之后，请清洗好机器并放干各水箱中的余水，寒冷地区请特别注意放干水泵中的余水，以防结冰损坏水
泵。
3、需定期请专业维修人员对本机进行维护保养。
4、每天停机后，须对空压机气罐和油水分离器放水，放水时须用容器接住放出的水，以免污染地面。空
压机建议选用以下参数：公斤容积容量0.1M3/min：公斤容积0.07M3；额定排气压力1Mpa。
