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操作及使用
(一)使用前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

(二)开机前,必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活， 用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
(三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

(四)打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置，即整机电源接通。
(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200 °C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200 °C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。

(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺 磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。

(八)正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按扭，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然流入滤桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门，滤布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。
(十)停机前停止进料，同时松开出饼口，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈， 再断开电源。

几种主要油料的压榨方法(供参考)
(一)对油料入榨前的预处理工序要求:

1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大于0.5% ，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。

4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘 炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂生产的配套 产品DZ-450、550型自动炒籽机。

(二)主要油料作物的压榨方法:

1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合适，出饼流油顺畅， 油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份， 使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。

4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。