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煤焦油可以炼油
煤焦油是煤炭在干馏和气化过程中得到的液体产品。根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：
A、低温干馏焦油，简称低温煤焦油（属于450－650℃温度条件下炼焦的副产品）；
B、低温和中温发生炉焦油，简称中低温混合油（属于600－900℃温度条件下炼焦的副产品）；
C、中温立式炉焦油，简称中温煤焦油（属于600－900℃温度条件下炼焦的副产品）；
D、高温焦油，简称高温煤焦油（属于1000℃温度条件下炼焦的副产品）；
煤焦油的闪点一般96－105℃，自燃点为580－630℃；燃烧热值35700－39000kj/公斤。
不论那种焦油均具有刺激性臭味，呈黑褐色粘稠状。可用于提炼柴油的最佳煤焦油是凝固点在21℃、比重0.95左右的低温煤焦油，其中含水率小于2%，含干气4％左右，含精焦油即类柴油组分的在75－80%左右，另可副产重油10％左右，总收率再90％左右。中温煤焦油也可以作为提炼燃料油的原料。选择此类焦油做加工柴油核燃料油原料具有较好的经济效益。
技术特点
目前，利用煤焦油、重油的技术已有许多的做法，其特点为：
（1）从操作过程来看是一种间歇式生产方式，一釜一釜的投料、蒸发、排渣。这是一种低效率、高能耗的较落后的生产模式。因为它必须花时间进料，用很长时间升温预热；经蒸发后又需等很长时间降温、排渣，这种升温、高温、降温将增加能耗20％，降低生产效率40％。
（2）从技术上讲是简单的热裂化工艺 。该工艺只能对易于断链的组份产生裂化反应，所以实际上只是一种简单的蒸馏净化过程，由于油料是逐步由低粘度向高粘度转变，油质前后不一，且热裂化、热缩合现象严重，故油质较差。
（3）劳动强度大，排渣污染严重。
新工艺有以下特点：
设备自动化程度高、生产数据准确、产品质量稳定。本技术中使用了多种解聚剂、催化裂化剂，能对原料油从液相到气相进行深度全面的裂解反应，在分子筛的作用下，油料分子量碳结构都接近柴油，经精制后可作为理想的替代性燃料油，可相当于0＃、－10＃等柴油。
设备简介
炼制设备主要构成：主加热炉，蒸馏反应釜，换热器，冷凝器，油气、水分离罐，自动化控制仪表。
催化设备主要构成：主加热炉，催化塔，分离塔，油气分离罐，浮球液位计，自动化控制仪表，换热器，冷凝器，水封罐。
