四目系列首页>产品体系>三维扫描仪>四目系列 点击查看大图 四目系列三维扫描仪，相较于双目系列，可自由切换扫描范围，无须再次标定。
四目系列三维扫描仪提供了完美的逆向工程、造型和设计的支持，能显著加快和促进产品设计流程，减少相关开支，被广泛用于汽车零部件、铸件等大型模具，大型文物，模具，塑料制品，鞋楦及鞋底模具，雕塑等领域。系列型号应用案例产品型号XL3DS-VLXL3DS-VM应用领域(可切换扫描范围，无须再次标定)汽车零部件，铸件等大型模具，大型文物等(可切换扫描范围，无须再次标定)模具，塑料制品，鞋楦及鞋底模具，雕塑，文物等单面扫描范围400mm × 300mm —200mm × 150mm(可调节)300mm × 250mm —100mm × 75mm(可调节)单面测量精度0.04mm-0.015mm0.02mm-0.01mm平均采样点距0.3mm-0.15mm0.2mm-0.08mm扫描物体尺寸

200mm~1500mm，1500mm以上(配合三维摄影测量系统)

小于1500mm扫描方式白光，非接触式（拍照式）图像分辨率131万像素（根据客户需求，可升级为200万，300万或500万像素）输出格式ASC，STL单面扫描时间<5S拼接方式

标志点全自动拼接

艺术院校文物雕塑案例首页>教育 项目概述
中国微雕历史源远流长，在甲骨文中就已出现微型雕刻。 目前一般用人工进行三维设计，简单的往往需要一周，复杂点的需要1-2个月。 对技术熟练程度要求极高，短期培训往往难以满足要求。因此，雕刻量难以跟上，行业难以做大。
技术优势
利用Shining3D-Scanner系列三维扫描仪，可做到：
1.扫描面积可作任意调节，扫描速度更快，较传统激光三维扫描仪快几十倍以上；
2.精确度更高，扫描细节丰富；性价比高，性能非常稳定；
3.特别适合雕塑、文物、仿古家具、大型家具配件、大型工艺品、模型的制作。
使用设备:Shining3D-Scanner系列三维扫描仪
解决方案
以唐三彩为例：
唐三彩是一种盛行于唐代的陶器，以黄、白、绿为基本釉色。诞生已有1300多年的历史了。由于文物的珍贵，其材质等因素，限制了我们在扫描的时候贴标志点在其表面 ，只能采用手动拼接的方式，加大数据处理的难度。兖州市博物馆展出的鎏金银棺，被鉴定为国家一级文物。
唐三彩：高精度三维扫描建模

唐三彩昂首马，Shining3D-Scanner扫描，三维模型

唐三彩扫描数据展示

总结：
1. Shining3D-Scanner系列三维扫描仪可快速高效完成雕塑的扫描。
2. 在高效快速的同时，被测物体保持无损状态，可扫描珍贵艺术品
后续应用：
艺术品复制，二次创作等。

项目概述

某汽车工程研究院成立于1995年，是全国首批国家认定企业技术中心之一，拥有3000多人的科研开发队伍，其中核心技术人员200多人。 作为某汽车集团自主创新的前沿基地，该汽车工程研究院已具备了较强的自主研发能力，具备汽车造型设计、工程化设计、仿真分析、试验开发评价、样车试制五大 能力，拥有国内领先的汽车排放和环境试验室、一流的加工中心及试验检测手段等，承担了多项国家 "863 "重大科研项目。
客户购买我公司产品，用于整车三维测量，进行质量检测，模拟气动力分析，三维设计，建立数据库等应用。

技术要求

根据客户要求，进行整车三维数字化及获取三维数字模型，全局测量精度控制在0.1mm以内。

解决方案
使用设备：Shining3D-Metric摄影测量系统+Shining3D-Scanner系列三维扫描仪+ShiningForm XOR逆向设计软件

利用Shining3D-Metric三维摄影测量系统进行三维摄影测量，获得高精度的全局框架点数据；
操作流程

1.扫描现场布置

将被测车辆置于宽敞明亮易于操作之处；
对车身进行处理：喷涂显像剂，粘贴标志点，放置标杆；
2. 用Shining3D-Metric摄影测量系统拍摄图片

用数码相机从不同角度对被测车辆拍摄图片用于框架点提取。
（本案例中被测车辆拍摄图片为摄影测量系统拍摄出的照片）
3.三维摄影测量软件计算框架点

将拍摄得到的图片导入摄影测量软件Shining3d-Metrtic，根据三角测量原理计算得到被测车辆的框架点。
将框架点数据导入Shining3D-Scanner三维扫描仪进行三维扫描，以框架点数据为骨架进行三维数据的拼接，从而有效地消除累计误差，提高数据测量的精度。

4.Shining3D-Scanner系列三维扫描仪车身扫描

使用Shining3D-Metric摄影测量系统进行框架点的计算，定位后，利用Shining3D-Scanner系列三维扫描仪对被测车辆进行全车的整体扫描，获得局部及全车的三维整车数据。

总结：
1.扫描时间：整车的测量时间为一天，相对于传统的三坐标测量方式，测量效率大大提高。
2.测量精度：整体精度控制在0.1mm以内，完全符合客户的精度要求。