设备详细说明
设备构成
A： 电器部分
750W日本三菱超小惯量伺服电机及驱动器
德国西门子可编程序控制器(PLC)
德国西门子彩屏人机界面
德国SICK高速高分辩率色标标签传感器
高速高分辩率上胶及漏贴检测传感器
日本SUNX产品检测光电开关
B： 机械部分
输送机构：优质国产200W 交流电机(配减速机)，变频器调速
输送带： 优质工业尼龙链板输送带
分瓶机构： 工业不等距螺杆式分瓶机构
进瓶机构： 配合螺杆式分瓶机构，星轮定位送瓶机构，保证上瓶的准确
性和稳定性
定位机构： 机械式预定位；采用凸轮机构轨迹进行压平瓶定位贴标
切标机构： 高速切刀切断标签后通过防静电的真空鼓转送到贴标轮上
贴标机构： 旋转式转盘带动瓶子，在旋转过程中进行贴标
涂胶机构： 通过旋转的涂胶轮把热熔胶均匀的涂到标签的首尾上
送标机构： 高速伺服OPP标签膜送标系统(松下伺服电机驱动)
压标机构： 专业弧型毛刷组件
导瓶机构： 双坐标耐磨铸造尼龙
供胶系统： 本公司研制的齿轮泵热熔胶供胶系统，保证上胶的准确性和均匀性
不锈钢材料：国标304不锈钢材料
真空系统：NORK真空泵
贴标工作原理
本公司研发的热熔胶OPP贴标机为旋转式、连续运行贴标的新型贴标机;设备能够自动调节容器的进、出传动情况；由输送带传送过来的容器被分瓶螺杆按照星轮的间距分开一定的距离，然后，进口星轮将容器传送到容器转台上，由压瓶机构和容器的模具座将容器固定好后，容器开始按一定的速度自转；产品自转过程中机械式预定位；并根据机构轨迹进行定位贴标。
当容器到达电眼检测位置时，PLC控制标签送标系统进行送标，当完成一个送标动作后，高速切刀把一张标签切断；由于采用松下超小惯量高速伺服马达，保证高速送标和切标的准确性及稳定性.。
被切断的标签转移到真空吸鼓并送进上胶系统；在这部分，系统对标签首尾边缘两部分进行涂胶，这种涂胶方式使得热熔胶的消耗量最低。已涂胶的标签当被转到贴标位置时，标签能够准确、有效地粘到容器上。由于在标签的传送过程中，容器处于转动状态下，因此，标签能够平稳地、紧密地粘贴到容器上。在施胶尾端的胶条能够形成一个良好的标签搭接封口，完成了一个贴标过程：
贴标机贴标过程：
