铝型材涂装的方式可分为三种：

1、卧式铝型材静电喷枪氟碳喷涂生产线工艺流程：工件上线→前处理→自动静电喷底漆（静电喷枪或旋杯）→底漆流平→自动静电喷面漆（静电喷枪）→面漆流平→自动静电喷罩光漆（静电喷枪）→罩光漆流平→固化→自然冷却→工件下线

2、立式铝型材Ω旋碟氟碳喷涂生产线工艺流程：工件上线→前处理→自动静电喷底漆（Ω旋碟）→底漆流平→自动静电喷面漆（Ω旋碟）→面漆流平→自动静电喷罩光漆（Ω旋碟）→罩光漆流平→烘干→自然冷却→工件下线

3、矩阵立式静电喷枪组式铝型材氟碳喷涂生产线工艺流程：工件上线→前处理→自动静电喷底漆（Ω旋碟）→底漆流平→自动静电喷面漆（静电喷枪）→面漆流平→自动静电喷罩光漆（静电喷枪）→罩光漆流平→烘干→自然冷却→工件下线

粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。

1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理；

(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率；  

(3)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准，但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故；

(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉；

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用；

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净；

2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑，流平欠佳等缺陷；

(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷；

(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。

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