炉体为立式火管式结构。独特的大炉膛设计使燃料燃烧更充分，锅炉烟管内插疏流片阻缓烟气流动可良好的减少排烟温度，锅炉具有升温快，燃料消耗节省，蒸汽品质高等特点。超大辐射受热面与对流受热面使锅炉热效率有卓越的表现。
本体制作过程采用全对接焊，加大锅炉安全系数，延长锅炉使用寿命。低位布置的燃烧室使水位安全范围更大并使锅炉的汽相空间增大，独特的汽水分离器使蒸汽品质得到较好保证（蒸汽干度达到97%以上）
水位控制系统采用电极式水位控制，设置高、中、低、极低水位保护。控制有多层安全联锁保护装置，如：蒸汽压力保护、温度过高保护、燃烧器熄火保护、安全阀保护密码保护、防爆门保护等，使锅炉的安全运行始终处于受控状态。
锅炉为整机出厂，选配性能可靠的一次仪表阀门，燃烧器和给水泵采用进口优质品牌，确保锅炉的每个环节都是可靠的。尤其是人性化的外观设计，使设备符合时代潮流
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l 工作原理：
锅炉接通电源后，控制系统首先进行安全检查，自动检测锅炉的电源电压是否正常（电压＜280V为正常，压力传感器是否正常，锅炉压力是否正常（正常压力应小于设定的极限压力Pmax），锅炉水位是否处于安全区域（水位到达液位显示单元中的绿色部分为安全，如在其上、下两端的红色区域则为危险区域）；控制器在确认各部分完全正常后，开始进入正常工作状态。在正常工作状态下，锅炉内的压力将保持在用户设定的压力［Ｐ设定压力，Ｐ设定压力－Ｐ回差压力］的范围内。如：设定的压力为０.4兆帕，回差为０.1兆帕，则锅炉将保持压力在０.4到０.3兆帕之间，即一旦高于０.4兆帕则停止燃烧机，待压力低于０.3兆帕后，再次启动燃烧器，使锅炉内压力增大。如此，周而复始地循环下去。锅炉内水位将保持在安全区域的范围内，蒸发一部分水，使液面降低，则自动补水，使其回复正常。锅炉控制系统一旦检测到锅炉压力高于用户设定的最高压力，即处于过压保护状态，或检测到锅炉内水位过高，则触发检查指示灯，同时禁止燃烧器工作，打开排污电磁阀泄压，待压力回复正常后或液面回复到安全区域后，排污阀停止工作，人工按复位键后，燃烧器重新投入运行。
l 产品特点及功能：
本体结构特点:
1.采用燃烧器炉胆上置锅壳烟管结构，锅炉水容积及气空间大适应负荷能力强。
2.烟气流动阻力小，运行电耗低，可节约运行费用。
3.火焰下行燃烧，强化了传热，从而减少了对流受热面积，降低了锅炉成本。
4.锅壳、炉胆、管板的焊接均采用扳边对接连接，保证焊接质量及满足炉体各部分自由膨胀的需要。
5.采用新型保温材料，其保温性能好，重量轻，成本较低。
6.整个锅炉系统安全可靠，给水直接进入锅筒的进水管，锅筒上装有安全阀及压力控制器，使锅炉运行更安全可靠。
7.体外汽水分离装置，可确保蒸汽品质。
8.经各种炉型设计、论证及技术指标比较后，结构更加合理，性能更加卓越。
9.自动排污功能:通过自动检测锅水浓度，自动排放浓缩锅水，有效延长锅炉的使用寿命。
10．电子水位显示系统，锅炉的水位显示更明了。
功能特点:
⒈数字化全自动工作，大屏幕ＬＣＤ中文、图形交互界面显示，图形文字动态显示，使复杂的锅炉操作工作简单明了，锅炉当前运行状态一目了然。(可根据用户要求采用触摸屏)
⒉自动排污功能：当水中离子浓度超过限度时，排污电磁阀打开将水排出炉外。然后再启动水泵注入新水。
3.压力过高保护：锅炉内压力超过用户设定的最高压力时，过压指示灯亮，检查灯闪亮，发出报警声，禁止燃烧机工作（以防压力继续增大），同时排污电磁阀打开（泄压使压力减小）。
4.水位过高保护：当水位高于最高水位传感器时，控制器自动禁止燃烧器工作，发出报警声，同时打开排污电磁阀，直至将水位降至正常水平。
5.机电一体化设计，使操作更加简便。
6、设有密码保护功能，防止其他人员对锅炉工作的操作。
7、燃烧器工时自动累加存储，方便对能耗、燃烧器寿命的核算。
8、以星期为单位的自动起停，任意编程组合功能设计，全天不间断运行控制，满足不同需求。
9、锅炉故障自动保护记忆，历史故障查询，方便故障分析。
