本篇昱发重工为您介绍水泥回转窑煅烧熟料的条件及烧结过程。
目前我国回转窑高炉生产中以烧结矿和球团矿为主，配以少量的天然块矿作为主要的含铁原料。烧结矿和球团矿的性能优于天然矿石，大大改善了高炉冶炼过程，使高炉生产指标有了大幅度提高，影响回转窑烧结矿成品率的因素很多，每个因素的失控，都会造成烧结矿成品率的波动。但是，由于工艺、原料条件的不同，在不同的生产阶段，各个因素作用的程度又不尽相同。在实际生产过程中，要根据烧结矿返矿产生的途径，有针对性的采取不同的控制措施，做到有的放矢，会收到事半功倍的效果。
在烧结过程中加人生石灰可以生产熔剂性烧结矿，进而在高炉冶炼中可以不加或少加石灰石，减少了热量消耗，降低了产生的不利影响。烧结矿粒度均匀，气孔度高、易于还原，软化性能好，适于高炉强化冶炼、降低焦比。 烧结过程中还可去除部分硫、砷、氟等有害元素。烧结生产中还可利用高炉除尘灰、轧钢皮等，回转窑烧结矿成品率是烧结生产的一项综合性的技术经济指标。
在烧制水泥熟料的过程中，熟料形成的最高温度带(烧成带)的物料温度范围是在1300度-1450度-1300度，一般认为，C3S矿物只有在液相中才能快速形成，其烧成温度必须在1280度以上。根据实际资料得知，这时的火焰温度最低也不低于1550度，也就是说，在回转窑内火焰温度至少要求比物料温度高100度以上，否则物料燃烧成将受到影响。煅烧普通成分的生料，在1300度-1450度-1300度的温度范围内至少要停留20分钟，否则形成C3S的反应就难以完成，因此就要求所采用的燃料，能在回转窑内形成高温部分比较长的火焰。
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