山西昱发分析水泥回转窑窑衬的现状，要提高水泥回转窑窑衬的使用周期，要依据不同段选择不同的耐火砖，我们通过对1999年以来内衬使用情况进行分析，并同时对 各段耐火材料的性能提出了具
体要求，窑衬的使用周期取得了较大的突破。然而生产过程中常因预热分解带粘土质耐火窑衬的爆裂、脱落而造 成停窑换砖由此影响了回转窑的运转周期，研究其原因是粘土质耐火制品的化学组成成分
波动较大，所以其性能指标变化较大。url=/101.html]BS-K型浮选机[/url]
为解决这个问题，经与生产厂家共同协商研究开发了新型隔热复合砖。
昱发公司氧化铝熟料回转窑窑衬基本上以粘土砖为主，由于粘土砖自身比重大，导热率高，给窑体设备带来一些不利因素，由于辐射热高， 在运行中使齿箱中的润滑油冒烟着火，轻则造成停产，重
则窑变形报废。为了解决这一问题，九十年代初，我公司曾在熟料窑窑体外壳和内村 砖之间加用过隔热耐火砖，耐火纤维等。
但由于这些隔热耐火材料的强度过低，当点火起动时，窑壳不但不能与内村砖相对同步运转，而且将隔热砖严重搓碎，致使内村砖大面积 的脱落，不得不重修。
后来改为自制的石棉保温砖，不论在降低筒体外表温度，还是整个窑体安全运转以及产品质量的提高等方面均取得了良好的效果。但由于 石棉保温砖与重质工作层不能很好地结合在一起，在运转过
程中造成隔热层与工作层脱落，使得内衬松动掉砖，虽然达到了一定的节能目的， 但施工麻烦，双层砌筑施工工期长，所以随着施工工期的缩短而终止。
此外砖料的不同，制作方法的不同及烧成温度的变化等原因，也能造成其性能波动较大。从而在烧成带火砖使用周期提高的前提下，往往 因分解带不配套而造成烧成带窑衬使用周期的缩短且粘土质
耐火制品导热系数大，易造成能源的浪费。
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