精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 项目周期：6~12个月 辅导内容： 1) 精益生产系统培训 2) 成立改善组织与行动计划 3) 选择关键价值流/确定改善区域 4) 价值流分析与改善方案/计划 5) 布局改善与加工单元设计 6) 关键设备效率改善 7) 标准作业 8) 作业改善与效率平衡 9) 快速换产改善 10) 看板运营系统建立 11) 库存管制系统优化 12) 仓储与物料陪送系统优化 13) 现场5S整理整顿与目视化管理 14) 防错技术应用 15) 现代IE技术应用 16) 生产绩效评估 项目收益： 1) 精益生产意识导入 2) 培养精益先锋 3) 创建全员改善氛围 4) 树立实施精益的信心 5) 生产与作业方式彻底变革 6) 大幅度压缩制造周期 7) 降低在制品及成品库存天数，加快库存及现金周转 8) 减少制程变异，防止批废，提升产品质量 9) 大幅度减少制造流程中的浪费损失从而降低制造成本，提高利润率 10) 节省场地占用 11) 精简人员，实现少人化 12) 实现均衡生产，灵活应对市场变化 13) 最终实现准时化生产，确保准时交付。
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