通告

    1、自2010年1月起，截止于2012年11月，我司翻转式新型密炼机总销量突破180台（总量200余台）。

    2、自2009年1月起，截止于2012年11月，我司改造漏粉捏炼机（按照我司首创的专利密封技术改造）数量突破260台（自建厂起，含老式维修，共800余台）。

    3、截止于2012年11月，我司产翻转式新型密炼机无一漏粉反馈，漏粉率为0；按我司首创密封技术改造的漏粉捏炼机仅有一台因润滑油油质不洁导致轻度漏粉。

    4、截止于2012年11月，首台运用我司专利密封技术改造的漏粉捏炼机，已保持长达4年无漏粉的记录。

鉴于以上有效数据，以及我司不断改进的技术工艺，我司现作出如下重大决定。

    自2012年11月起：

    凡购买我司产翻转式新型密炼机的客户，签订合同时，整机质保一年，密封系统质保三年；

    凡经我司按专利密封技术改造的漏粉捏炼机，所修部件质保一年，密封系统质保二年；

    凡购买我司新设备的客户，购买时另支付68000元服务费（含税价），可享受我司为期十年的免费年检与养护，以及重大故障维修。

翻转式新型密炼机简介

　　本机主要用于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶以及塑料的塑炼与混炼，橡胶与塑料的共混，也适用于各种低粘度物料的混炼。本机广泛用于橡胶及其制品行业，如：轮胎厂、电缆厂、胶带胶管厂、胶鞋厂、密封件厂、钙塑制品厂等, 也适用于油漆、染料、陶瓷、医药、磁带、电影胶片等工厂的混炼生产。

　　本机是橡胶、塑料行业最理想的新式混炼设备， 各项性能指标均达到或接近国外同类产品的先进水平。本机设计先进合理，结构紧凑，占地空间小，安装方便，生产效率高，操作简便可靠，混炼室易清理，便于经常更换色料，冷却加热效果好，混炼分散均匀，全封闭结构，既安全又大大改善作业环境，全新的密封设计，密封效果好，使用寿命长。工作构

　　本机以机座为基础、机架为骨撑，装设混炼机构、翻转机构、压料装置、主传动系统、冷却（加热）系统、气压控制系统和电气控制系统等。

　　混炼室可绕前转子轴心翻转140°，便于自卸料和换色清洗，其动力由翻转电机经传动机构提供。本机的运行由电气系统控制操纵，所有动作均可实现手、自两种控制方式。翻转式新型密炼机特点 

1、混炼室：由优质钢板焊接成ω形本体与两块侧板组成。采用夹套结构，供冷却或加热用。内表面镀硬铬。

2、热电阻：混炼室底部中间装有插入式热电阻，与电控系统相接，监测、控制混炼温度。

3、转子：类班伯里型转子。转子轴中心有孔与凸棱内腔相通，形成冷却、加热通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨、镀硬铬后抛光。

4、加热冷却系统：采用一套通用管路系统，让冷却水或加热蒸汽分三路通入转子凸棱、混炼室和压砣空腔，对物料进行循环冷却或加热。

5、翻转机构：由制动电机、摆线减速机、螺旋齿轮和斜齿轮组成二级减速机构，驱动混炼室绕前转子翻转140o。

6、密封装置：采用转子轴与端面三道防线悬浮式油膜密封，耐用且彻底解决漏粉。

7、主传动系统：由主电机、减速机、速比齿轮箱组成，两转子实现相向差速转动。

8、气控系统：由PLC指令控制，双向气缸驱动压砣升降。混炼超载时，压砣自动上浮，起到保护电机的作用。必要时，可手动强制压砣升起。

9、电控系统：采用进口PLC装置，电控元器件全部采用进口或引进技术产品提高了系统可靠性。

翻转式新型密炼机优势对比

翻转式新型密炼机工作流程

翻转式新型密炼机专利证书

　　我司现产翻转式新型密炼机攻克了传统捏炼机的两个致命性的弊端，并均已申请国家专利，以保护我们的研发成果。如有仿造者，一经发现，我司望广大同胞一起维护我们的商业环境，公平竞争，和谐共赢。

翻转式新型密炼机抽检报告

　　用质量说话，用事实说话。尽我所能，让您放心。用我的真心，换您的安心。

翻转式新型密炼机组装过程及整机风采

部分加工设备及焊接研磨平台

ISO质量管理体系认证证书

不扫，何以扫天下？

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