加工定制：

是

品牌：

新华青

类型：

密闭式混炼机

型号：

X(S)M35/55/75/110×30

工作容积：

35/55/75/110（L）

螺杆转速：

30/24.5(前/后)（r/min）

生产能力：

200/300/400/600（Kg/h）

别名：

捏炼机

适用范围：

橡胶及其制品行业

主电动机功率：

55/75/110/185（KW）

外形尺寸：

3.8(-4.8)×2.1(-3)×3(-3.7)（m）

重量：

6500/7800/10500/14500（kg）

翻转角度：

140°

压缩空气工作压力：

0.6-0.8MPa

冷却水压力：

0.3-0.4MPa

对比项目

高配

标配

密封形式

新华青专利密封技术，采用五种密封形式及三道密封防线。彻底解决了漏粉这一世界难题，所炼胶质稳定，减少污染且缩短了炼胶时间；可反复形成密封状态下的游隙密封，密封系统3-5年内完全不漏粉，二次更换也比较容易和经济，节约维修费用。静密封环采用锡青铜，且结构特殊设计。

采用接触摩擦式补偿密封（只有一道防线、一种密封形式）；铜密封环寿命较短（随着更换次数的增加，其寿命愈短）；一旦漏粉，配比原料流失，影响炼出后橡塑材性能。因属接触摩擦式补偿密封，摩擦力大，密封环易损坏，转子扭矩力大，可造成漏粉严重、耗电多、转子易断，维修频繁等弊端。静密封环采用普通黄铜。

能耗

可省电15%左右，按密炼机16h/天×350天/年的工作量，单台密炼机每年可节电约（kW.h）：

35/55/75/110L-39000/53000/78000/132000度

因属接触摩擦式补偿密封，端面磨擦力和转子扭矩力大，耗电量大。

混炼室

采用特殊工艺制作ω板，底板处堆焊高耐磨硬质合金，确保耐磨。对混炼原料中含有陶土等硬质颗粒物的用户，效果更明显。混炼室采用夹套式焊接结构，可通水冷却或加热，混炼室内工作面镀铬，混炼室底部有热电偶测温，参与炼胶控制。

混炼室采用夹套式焊接结构，可通水冷却或加热，混炼室内工作面镀铬，混炼室底部有热电偶测温，参与炼胶控制。

转子

转子整体堆焊高耐磨硬质合金，端板特殊设计并带有倒胶槽，防止胶料塞入密封端面。

转子冷却水管（外延部分）与转子母体为整体加工，水口与转子同轴度、平行度高，避免水口跳动，同时采用双轴承式旋转接头，不易漏水。

采用正宗瓦房店轴承。转子为两棱剪切型，内部通水强制冷却或加热。

转子棱峰工作面堆焊高耐磨硬质合金，整体镀铬。

转子冷却水管（外延部分）与转子母体分料制作、加工并装配，水口与转子同轴度、平行度低，水口跳动导致（普通型旋转接头）石墨环磨偏漏水。转子为两棱剪切型，内部通水强制冷却或加热。

翻转机构

新华青专利技术，采用螺旋锥齿轮二级传动减速机。翻转平稳、坚固耐用，蜗轮箱体在正常使用状态下几乎不坏；齿轮用特殊材料制成，非常耐用。翻转系统采用多道停止开关确保制动效果，电机与摆线减速机软传动。

采用平面二次包络环面涡轮副减速机，翻转时易出现异响，导致翻转不平稳、翻转系统铜蜗轮、箱体、半圆上盖易坏。或采用液压翻转，在力的夹角最小时，对密炼室造成较大冲击或拉伸力，导致密炼室墙板撕裂，轴承体移位晃动，最终造成轴承易坏、转子断裂、密炼室漏水等弊端。采用单一止停开关，止停开关易损坏造成制动失效，且电机与行星减速机硬联接，导致齿轮非正常损坏。

主减速机

采用翻转式密炼机专用硬齿面减速机，在确保耐磨的同时，不影响齿轮韧性。

采用普通齿面减速机，齿轮不耐磨，使用寿命短。

润滑系统

转子轴承和复合瓦均采用微电脑自动润滑系统对其进行润滑，避免人工加注造成的延误等人为失误导致的部件非正常磨损。

复合瓦处采用干式摩擦，磨损快；轴承处采用黄油杯（枪）压注加油法，易因人为失误而使部件非正常磨损。

压料装置

上顶栓物料压砣采用驼峰设计，压砣与转子棱峰接触紧密，密炼室内无密炼死角，提高密炼胶质。上顶栓工作表面镀硬铬,内腔设有加热冷却通道,可根据工艺要求加热或冷却，并设有防尘罩,配合混炼室上方吸尘管道以减少粉尘的飞扬

物料压砣采用锅盖式构造，压砣与转子之间呈现倒三角地带，该区域胶料得不到有效密炼，可能造成密炼   胶质不稳，废品率高。上顶栓工作表面镀硬铬,内腔设有加热冷却通道,可根据工艺要求加热或冷却，并设有防尘罩,配合混炼室上方吸尘管道以减少粉尘的飞扬

镀铬层

厚度范围（可打表实测）：0.08-0.12mm

厚度范围：0.03-0.05mm

整机板材

加高底座，加厚板材，敲击声音发闷。

普通底座（但符合国家标准），板材薄，敲击声音发脆。