加工定制:是 | 品牌:青岛新华青 | 类型:橡胶混炼机 |
型号:各种规格型号 | 工作容积:110(L) | 螺杆转速:30(r/min) |
生产能力:600(Kg/h) | 别名:捏炼机 开炼机 硫化机 | 适用范围:橡胶制品设备改造与维修 |
公司成立之初,以维修各种类型、各种型号的橡胶机械设备为主要业务,其中以维修密炼机及开炼机为多,深知密炼机及开炼机存在的技术及使用缺陷。本着从使用和实用角度出发,我司不但总结出一套缜密的维修工艺及方法,而且通过与国内外专家的交流,根据自己大量的维修经验对上述两种设备进行了技术改进。密炼机主攻漏粉及翻转铜蜗轮易坏两个问题,开炼机主攻减速机输出轴轴承支座易坏并引发整机故障不断这一问题,改进后经过反复验证,上述问题均得到解决。改进后的密炼机和开炼机是全国乃至全世界同类产品中综合使用性能最好的,是翻转式密炼机和开炼机的一次技术革命。
改造设备实拍
【维修,是技术,也是艺术,更是良心!】
ISO质量管理体系认证证书
对比 项目 | 新华青专利型 | 其它厂家产品 |
密封 形式 | 新华青专利密封技术,采用三种密封形式及三道密封防线,彻底解决了漏粉这一世界难题,所炼胶质稳定,减少污染且缩短了炼胶时间;可反复形成密封状态下的游隙密封,密封系统5年内完全不漏粉,二次更换也比较容易和经济,节约维修费用。 | 采用接触摩擦式补偿密封(只有一道防线、一种密封形式);铜密封环寿命较短(随着更换次数的增加,其寿命愈短);一旦漏粉,配比原料流失,影响炼出后橡塑材性能。因属接触摩擦式补偿密封,摩擦力大,密封环易损坏,转子扭矩力大,可造成漏粉严重、耗电多、转子易断,维修频繁等弊端。 |
能耗 | 可省电10-15%左右 | 因属接触摩擦式补偿密封,端面磨擦力和转子扭矩力大,耗电量大。 |
混炼室 | 镀铬层0.12-0.18mm,可打表实测。 | 在工艺上将镀铬层减薄或人为减薄。 |
转子 | 端板特殊设计并带有倒胶槽,防止胶料塞入密封端面;转子冷却水管(外延部分)与转子母体为整料、整体加工,水口与转子同轴度高,避免水口跳动,同时采用双轴承式旋转接头,不易漏水。 | 转子冷却水管(外延部分)与转子母体分料制作、加工并装配,水口与转子同轴度低,水口跳动导致(普通型旋转接头)石墨环磨偏漏水。 |
主减 速机 | 采用江苏国茂或凯博产翻转式密炼机专用硬齿面减速机,在确保耐磨的同时,不影响齿轮韧性。 | 采用普通齿面减速机,齿轮不耐磨,使用寿命短。 |
翻转 机构 | 新华青专利技术,采用螺旋锥齿轮二级传动减速机。翻转平稳、坚固耐用,蜗轮箱体在正常使用状态下几乎不坏;齿轮用特殊材料制成,非常耐用。翻转系统设有双保险停止开关确保制动效果,电机与摆线减速机软传动,避免齿轮非正常磨损。 | 采用平面二次包络环面涡轮副减速机,翻转时易出现异响,导致翻转不平稳、翻转系统铜蜗轮、箱体、半圆上盖易坏。或采用液压翻转,在力的夹角最小时,对密炼室造成较大冲击或拉伸力,导致密炼室墙板撕裂,轴承体移位晃动,最终造成轴承易坏、转子断裂、密炼室漏水等弊端。采用单一止停开关,止停开关易损坏造成制动失效,且电机与行星减速机硬联接,导致齿轮非正常损坏。 |
润滑 系统 | 转子轴承和复合瓦处均留有润滑油道,并配有自动润滑系统,延长部件使用寿命。 | 复合瓦处采用干式摩擦,磨损很快。 |
压料 装置 | 上顶栓物料压砣采用驼峰设计,压砣与转子棱峰接触紧密,密炼室内无密炼死角,提高密炼胶质。 | 物料压砣采用锅盖式构造,压砣与转子之间呈现倒三角地带,该区域胶料得不到有效密炼,可能造成密炼胶质不稳,废品率高。 |
整机 板材 | 加高底座,加厚板材,敲击声音发闷。 | 普通底座,板材薄,敲击声音发脆。 |
备注:特制型是在专利型基础上,对密炼室ω底板及转子进行特殊耐磨处理,若用户所炼材料中含有陶土、铁屑、煤灰等硬质颗粒物,使用该种机型可避免ω底板及转子极易磨损之弊病。 |
【一屋不扫,何以扫天下?】
设备改造总流程
新华青(以下简称甲方)接到客户(以下简称乙方)改造(或报修)咨询热线
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甲方就乙方反映问题制定改造(或维修)方案并报价(必要时到乙方现场实地勘察)
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甲乙双方就改造(或维修)方案及报价达成一致
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甲乙双方签订改造(或维修)合同
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乙方送改造(或维修)部件至甲方
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甲方改造(或维修)
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结算货款,甲方返改造(或维修)部件至乙方(必要时甲方到乙方现场安装调试)
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甲方电话回访