1.TK4163H数控坐标镗床的描述：TK4163H机床系数控立式单柱坐标镗床。采用当代机械、电气、液压等新技术设计制造的一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备。机床配有日本0i-MC数控系统及数字式伺服和主轴驱动系统，能实现三轴联动。可用轮廓控制方法铣削斜面、框形平面、两维、三维曲面，特别适用于加工高精度的孔系,并完成镗孔、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝，也可做精密刻线、高精度样板划线、孔距及长度测量等工作。配备万能回转工作台（φ440）（特殊附件，用户选购）能实现一次装夹多面加工，可以加工极坐标制的孔、斜孔及进行分度等工作。该机床是航天、航空、军工、汽车、环保、模具及机械制造等工业的加工设备。机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点。
1.1机床型号介绍：
2.机床结构特点：机床设计为整体床身台式布局，立柱固定在床身上；主轴箱正挂在立柱上。工作台沿床身横向移动为X轴，工作台沿床身纵向移动为Y轴，主轴箱沿立柱上下移动为Z轴，2.1基础大件：床身、工作台、立柱、拖板和主轴箱等大件均为高强度优质铸铁件，经过不少于两次的时效处理。
2.2.床身：床身导轨为凸双V（90°）形及双平结构，采用淬火钢导轨紧固在经过精密刮削的凹双V（90°）导轨上，床身的抗弯、抗扭刚度高，抗振性能好。导轨精度高，导向性能好，耐磨损，机床采用三点支承，安装调整简便、精度稳定，精度保持好。
2.3工作台：工作台导轨为-V-平结构，导轨面粘贴聚四氟乙烯塑料软带，导轨面与拖板导轨面配刮削，精度高、导向性能好工作台面的精度、表面粗糙度都很高。
2.4拖板：拖板导轨为上、下十字形坐标结构，两条上导轨为凸V（90°）形淬火钢导轨，四条下导轨：两条凹V（90°）形，两条平导轨，导轨面粘贴塑四氟乙烯塑料软带，导轨面与床身导轨面配刮削，拖板为重要的移动部件,几何精度要求高、导向性能好，结构刚性好。
2.5立柱：立柱为大截面结构，其内布有“米”字形加强筋条，内部安装有平衡重锤。立柱用螺栓、圆锥销紧固、定位在床身上。立柱导轨为凸双V（90°）形结构，采用淬火钢导轨紧固在经过精密刮削的凹双V（90°）导轨上，立柱的抗弯、抗扭刚度高，抗振性能好。导轨精度高，导向性能好，耐磨损。 2.6.主轴箱：主轴箱上部安装有齿轮变速箱，其结合面垫有隔热垫片，将变速箱热源与主轴箱隔开，减少热传递。主轴箱在立柱上移动的导轨是双V形结构，粘贴塑四氟乙烯塑料软带，为防止主轴箱倾复，主轴箱压板设置了消除导轨间隙机构，导轨精度高，导向性好，抗振性能好，使用寿命长，机床精度稳定。
2.6主轴部件：主轴部件包括主轴、轴承、主轴套筒。采用高精度双列圆柱滚子轴承承受主轴的径向力，精度高，承载能力较大；采用双向推力角接触球轴承承受轴向力，承载能力大，主轴套筒外表面有螺旋槽，通恒温油循环冷却轴承，降低轴承温升，减少机床的热变形。主轴拉刀机构采用蝶形弹簧夹紧，液压松开，操作方便可靠。
2.7.主传动：采用交流调速主轴电机，通过两级齿轮变速扩大调速范围，增大主轴扭矩。主轴转速为10-2500r/min。两级齿轮变速，采用液压油缸推动滑移齿轮，通过电磁阀控制，实现自动换档。变速箱的齿轮及轴承润滑均采用恒温油润滑，减少机床的热变形。
2.8.进给运动：X、Y、Z轴的运动均采用交流伺服电机经无间隙连轴节传动滚珠丝杠螺母副传动。Z轴（主轴箱）移动配有重锤平衡，进给交流伺服电机带有抱闸装置，防止主轴箱上下微动。丝杠螺母为间隙可调整的双螺母结构。各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高，能保证各移动部件的平稳运动。
2.9机床主轴轴承及工作台轴承均采用进口油脂润滑，主轴箱传动齿轮、轴承采用油润滑，导轨采用定时定量自动润滑泵润滑，滚珠丝杠螺母副采用油脂润滑。润滑效果稳定、可靠。导轨设有伸缩式防护罩，防切屑、防尘、防水。
2.10主轴箱平衡： 机床主轴箱采用带导向装置的重锤平衡，保证了主轴箱沿立柱上、下运动的平稳性；2.11液压系统：机床的液压系统由液压箱集中给机床供油，液压油及恒温油分别由各自的油泵供油，采用大容量油温冷却机控制油温，，提高了液压元件的使用寿命和液压系统的工作可靠性，液压元件工作稳定、可靠，安装尺寸符合国际标准。
2.12.电气控制系统:机床配日本法拉克公司FANUC 0i-MC进口数控系统。交流调速主轴驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流调速主轴电机、交流进给伺服电机均为FANUC进口，性能先进可靠。
2.13.冷却系统： 机床配有冷却装置供用户选择订货3.规格及技术要求3.1.工作台工作台尺寸（长X宽）
1100X630
mm工作台承重