一、机床
加工性能描述 该机床主机是昆明道斯机床有限公司生产的当代最先进落地铣镗加工中心，其所有技术均由道斯·凡斯多夫公司引进，机床最关键的核心--主轴箱全套组件由道斯·凡斯多夫公司成套提供.。多轴数控，任意四轴联动，具备粗、精加工能力。机床选配台湾刀库，加工范围广。能进行钻、镗、铣、铰、刚性攻丝、切环形槽等多种加工工序，用攻丝刀杆可以加工螺纹。回转工作台可任意位置精确定位，可进行多面加工，回转工作台可进行高精度调头镗加工。（选配德国雷尼绍无线电测头可进行工件的在线测量）。机床的工艺性能广，整机刚性好，精度保持性强，可进行不同材料粗、精加工，是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工等工业部门必不可少的加工设备。二、机床结构特点：1、 昆明道斯机床有限公司生产的所有机床的主轴箱组件均由捷克TOS公司原装进口；这也很大程度保证了我们所提供的机床的高可靠性,高精度和高稳定性；2、 机床的图纸和机床的装配工艺均由捷克TOS提供，机床的技术始终与捷克保持同步先进性,并严格按照捷克TOS 的出厂标准进行检验；机床的所有技术和关键零件的质量控制均由捷克专家负责；3、 目前捷克工程师,装配指导师与中国员工一起在昆明道斯现场进行机床的装配和调试;同时他们也在业余时间加强对中国员工的技能培训,这也确保了我们的质量与品质;4、 机床的所有外购件均是按照捷克TOS V所提供的零件清单和特殊要求进行采购的，这也为昆明道斯机床有限公司能够生产出与捷克TOS V品质相当的产品提供了基础和保障5、 机床附件品种齐全,自动化程度高；可以按照要求提供内冷却或外冷却装置；6、 机床主机立柱行程可以达到20000mm，床身由多节拼接。立柱溜板沿床身（X轴）作横向移动，主轴箱（Y轴）沿立柱行程垂直移动，滑枕（Z轴）垂直于X向作纵向移动，主轴（W轴）平行于滑枕作纵向移动。7、 旋转工作台（B轴）可在直线坐标轴（V轴），上作直线运动，工作台回转轴系采用刚度好、精度高的斯洛法克产的大齿圈平面支承轴承，与一对小齿轮啮合传动，双电机与两个德国ALPHA低背隙行星减速箱相联后直接与小齿轮联接，双电机的利用预加扭距后一主动一从动来消除B轴传动间隙，保证了直线坐标的运动精度,同时德国ALPHA低背隙行星减速箱加大传动扭距,确保了调头镗孔精度要求。8、 主传动系统采用调速电机与德国ALPHA进口减速箱相结合,通过两级齿轮传动实现无级调速，主轴传动控制（C轴）具有CNC周向准停定位功能，可刚性攻丝、螺纹切削。主轴全套轴承采用转速高、刚性好、精度高的欧洲原装进口件，主轴前端支承形式为三联装成组轴承，采用油脂润滑，精度及稳定性高。刀具碟形弹簧夹紧，液压松开，刀具装卸快捷方便,主轴具热膨胀补偿功能。镗轴锥孔为ISO 50#(7:24)，主轴箱全套组件由道斯·凡斯多夫公司成套提供；滑枕内部结构设计合理，油管及电气控制线路从滑枕外部通过，维修及改造方便，滑枕与滑枕座的联接安装简洁方便。滑枕端面配有附件传动端齿盘，附件的机械、电气、液压联接口都设置在端面，可自动装卸, 滑枕具有内冷和外冷装置（包括万能铣头附件）。9、 X、Y、Z、B、V轴全闭环，用HEIDENHAIN光栅检测位置，W轴西门子编码器半闭环检测。10、          主轴箱用液压系统平衡，液压缸支承和主轴箱上下移动的平衡，有三个蓄能器保压，灵敏的压力开关可保证系统压力必须达到设计要求时机床才能启动，驱动靠Y向电机和滚珠丝杠，同时Y向具有抱闸功能。滑枕伸出后的挠度采用电气系统驱动滑枕前端的机械机构补偿，由系统发出指令通知补偿机构上的驱动电机驱动滑枕前端的偏心轴实现整个非线性补偿过程。11、          进给轴除工作台旋转轴B轴有机械液压夹紧机构外，其余轴靠CNC控制止动。12、          进给机构：Z、W、Y、V（转台直线坐标）电机与德国ALPHA低背隙行星减速箱相联后直接与滚珠丝杆联接，滚珠丝杆副采用双螺母结构，可消除反向间隙，德国ALPHA低背隙行星减速箱加大传动扭距,同时降低传动间隙，保证了直线坐标的运动精度。13、          X轴传动采用双电机双齿轮与意大利LICAT六级精度齿条传动，并配进口德国ALPHA低背隙行星减速箱加大传动扭距。双电机的利用预加扭距后一主动一从动来消除X轴传动间隙，保证了直线坐标的运动精度。调整方便，性能稳定；14、           X、Y、Z、V、W轴导轨为德国进口SCHNEEBERGER MR系列重载直线滚动导轨，具有几何精度好，摩擦系数小，线速度高，抗颠覆能力高等优点。15、