授课对象：

企业的生产总监、IE部经理、制造部经理、设备部、工程部经理；TPM推进领导小组成员、IE主管、生产、维修主管等。

培训目标：

·认识设备工作中的各种损失及其比例；

·了解设备考核指标0EE的内涵和意义

·在现场实践中怎样使用OEE来考核设备效率

·提升设备综合效率的种种具体做法

·推荐数字化的综合效率管理系统

·通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤

课程背景：

    在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。

课程大纲：

1、认识设备综合效率OEE

·设备的效率损失在哪里？

·OEE的由来与产生

·为什么要使用OEE？

2、如何计算设备的效率OEE

·设备的综合效率OEE的原理

·单台设备的OEE计算

·生产线的OEE计算

·结合实际的OEE计算练习

3、设备综合效率OEE的分析

·OEE的行业先进水平是多少？

·速度损失是多少？

·空转及瞬间停止损失是多少？

·现场使用中常常出现的问题

4、怎样提高设备综合的效率OEE

·现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

·技术方面的分析和改善

·管理职责的分析和改善

·共享数码安通灯的应用MPES

·提升OEE的具体措施

·降低停机损失的分析和改善

·TPM-自主保全AM

·故障的快速分析与判断-PM、FTA

·快速维修QM

·预防维修PM

·缩短生产准备时间的分析和改善

·快速换型SMED (观看录像)

·快速换线

·缩短暖机时间

·设备性能降低的分析与改善

·设备性能降低的原因和种类

·性能降低的改善与提升

·设备的维修与改装

·产品不良的分析与改善

·产生不良的原因

·消除不良的对策

·防呆法 peke yake

5、OEE提升的方法与步骤

·改善的组织-SGA活动

·改善的方法与步骤（DMAIC）

·OEE改善事例

·OEE改善课堂实习

深圳市华天谋www.chinatpm.com