精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 项目周期：6~12个月 辅导内容： 1) 精益生产系统培训 2) 成立改善组织与行动计划 3) 选择关键价值流/确定改善区域 4) 价值流分析与改善方案/计划 5) 布局改善与加工单元设计 6) 关键设备效率改善 7) 标准作业 8) 作业改善与效率平衡 9) 快速换产改善 10) 看板运营系统建立 11) 库存管制系统优化 12) 仓储与物料陪送系统优化 13) 现场5S整理整顿与目视化管理 14) 防错技术应用 15) 现代IE技术应用 16) 生产绩效评估 项目收益： 1) 精益生产意识导入 2) 培养精益先锋 3) 创建全员改善氛围 4) 树立实施精益的信心 5) 生产与作业方式彻底变革 6) 大幅度压缩制造周期 7) 降低在制品及成品库存天数，加快库存及现金周转 8) 减少制程变异，防止批废，提升产品质量 9) 大幅度减少制造流程中的浪费损失从而降低制造成本，提高利润率 10) 节省场地占用 11) 精简人员，实现少人化 12) 实现均衡生产，灵活应对市场变化 13) 最终实现准时化生产，确保准时交付
LP精益生产辅导时间：6个月以上辅导方式：全景扫描诊断+细胞修复再生辅导+防反弹维护服务适合企业：制造型企业服务形式：知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收
【项目背景】
精益管理（Lean Management），经过丰田七十年的完美实践，已被证明是行之有效的用于提升效率、降低成本、保证品质的系统化方法，而其背后所隐含的以消除一切浪费为目标的管理哲学，更是经无数成功案例证明，成为企业走出经营困境、获取持续竞争能力的至上法典。然而，纵观国内企业十余年的“精益”之路，太多“急于事功而徒具其形”，由此而产生的直接后果，则是重技法而轻思想、重表象而轻本质。如何将精益理念植根于中国企业，以系统化思维整合相应的管理工具及管理方法，寻找适应自身特点的发展路径，应是作为管理者与经理人的职责所在。
为此，本课程期望通过该课程帮助中国企业与身处企业中的职业经理人深刻理解精益的内涵与实质，并通过大量的案例分享与情境模拟，亲身体验并感悟精益模式的精髓所在。以此为基础，结合国内领先的软件模拟与仿真技术，帮助学员理解并掌握精益的实施路径与工具方法，目的在于帮助企业打造系统化的精益改善系统，提升实施过程中的决策效率与可靠性，以真正实现品质与效率的全面提升与成本的持续优化，为企业创造最大价值。
【教学特色】
☆师资团队：华天谋企业管理顾问公司资深师资团队
☆系统课程设计：系统、模块式的课程设计，使学习过程更为合理，使所学知识与必备技能更易于掌握和巩固。
☆咨询式的培训： 派公司高层进行实地考察，制定该公司专门的培训计划。派出专业的咨询顾问团队对学员所在的企业进行生产管理诊断，找出关键症结。同时，在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题。专家会根据诊断和问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性。
☆全景案例教学：所有课程均采用案例教学的模式进行手把手实地教育，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的知识转化成实际操作。
部分课程内容
【培训对象】汽车、摩托车、电子、机械加工等离散制造企业高管
【核心课程】
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课程一、流程型组织建设—— 在变化的环境中建立核心竞争优势 | ||
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战略管理的流程化设计与管理 |
流程改进方法论及工具 | |
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战略管理的流程化设计 不确定环境下的战略分析与机会研究 流程型组织的战略策划与制定 战略的检讨与反思 |
梳理企业战略，定义关键业务（CBI） 从企业战略推导出关键流程 定位关键流程问题（CPI） 流程型组织设计与管理实务 | |
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流程型组织结构的优化策略 |
流程型组织绩效管理的转型升级 | |
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企业组织结构的新发展 优化企业组织的核心问题 优化组织结构的基本策略 从整体上提高企业组织的运营效率 |
企业绩效管理转型升级的基本趋势 企业绩效管理转型升级的核心问题 优化绩效管理流程 建立绩效管理转型升级体系 | |
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课程二、流程型组织的支撑技术——从根源上提升与强化组织能力 | ||
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基于战略的人力资源管理 |
全面预算管理 | |
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从组织内部寻找竞争优势 人力资源的属性 关键员工管理 人力资源管理与组织战略 |
企业经营战略与全面预算管理 全面预算管理的目标和意义 全面预算的编制、执行与调控 全面预算管理的考核 | |
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企业内部控制与风险防范 |
企业文化解构与塑造 | |
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企业存在的内外部风险 内部控制的要素 内部控制的设计原则 内部控制的可执行性 |
企业文化的特点和构成??? 企业文化与行为 企业文化成长的动力 公司战略与企业文化 | |
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课程三、业务流程优化――建立组织持续竞争优势的引擎 | ||
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渐进式流程优化 |
六西格玛管理突破性流程优化 | |
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精益的两重内涵与五点精髓 消除一切管理损失 如何有效消除计划的波动影响 在降低员工流失率的同时降低人工成本 如何大幅降低库存从而减少库存损失 提升供应链的协作水平降低供应损失 |
企业实施六西格玛流程改进的理由 六西格玛流程改进方法-DMAIC DMAIC如何大幅提升产品质量 DMAIC如何大幅降低产品成本？ DMAIC如何大幅提升生产效率？ 六西格玛管理与企业管理系统整合 | |
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精益运营沙盘演练—看得见的精益企业“赚钱王道” | ||
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精益运营沙盘模拟角色安排与情景背景 ◆ 传统企业模拟运营与沙盘推演 精益企业模拟运营与沙盘推演 ◆ 沙盘推演数据搜集与运营绩效分析 沙盘演练结果点评精益运营的本质 反向教学—分享不同运营模式绩效改善心得 | ||
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课程四、业务流程整合实践——打造创新战略的高效实施路径 | ||
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管理与环境— 在不确定竞争环境下把握制造业管理前沿方向 |
精益生产计划实践— 多品种小批量的快速交付之道 | |
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目前制造业竞争形式分析与解决方案 管理模式营销与企业竞争力 国际标杆企业精益运营案例深度剖析 PROD精益成熟度评估实践分享 现场管理星级评价与国家精益管理奖 卓越绩效模式与国家质量奖 |
MTS、MTO与MTD制造模式下计划管理的要点 精益均衡生产计划本质与实践案例 高级生产计划（APS）本质与实践 约束理论（TOC）的DBR计划本质 反向教学—计划管理模式与实践交流 | |
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精益生产组织管理实践—— 高投入产出比的生产组织模式 |
精益流程仿真实战演练—— 提升流程效率的系统分析与改善 | |
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单元化生产组织本质与案例剖析 拉动式进度控制的看板管理本质剖析 “少人化”作业管理本质与实践案例 提高响应速度的“快速切换” 精益班组目视化过程控制本质 u 分享高效生产组织管理经验 |
精益工厂仿真的基本原理与实践要点 采用EM-PLANT实施精益工厂仿真实践案例剖析 业务流程效率分析与优化的要点 采用IGRAFX实施业务流程仿真实践 反向教学—交流精益流程仿真心得 | |
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精益设备效率改善实践—— 消除生产效率瓶颈的途径与方法 |
精益质量改善实践—— 突破性快速解决质量问题的途径与方法 | |
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设备净产出能力的OEE系统分析 设备管理的分工与改善要点 设备自主保全本质与实践案例剖析 设备预防性专业保全本质与实践案例 设备维修流程优化要点与实践案例 设备预测性维修要点与实践案例剖析 |
谢宁方法论问题解决策略与核心思想 “与部件对话”的系列问题线索分析 谢宁DOE解决质量问题的方法要点 精益制造模式下的预控制方法实践 装配作业工位保证度评估与差错预防 反向教学—学员交流质量控制与改善 | |
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精益物流与供应链管理实践—— 提升物料一次齐套率的途径与方法 |
精益工厂成本管理实践—— 精细化成本管控的途径与方法 | |
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精益物流供应模式要点与实践案例 搬运活性分析与精益物流方式改善 精益原材料库存控制要点与实践案例 供应商交期与质量控制要点与案例 反向教学—学员交流物流管理心得 |
精益工厂成本构成 作业单元成本核算方法实践 管理损失的衡量与控制实践 成本改善的途径与方法 成本绩效考核的要点与实践案例剖析 | |
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精益运营绩效管理实践—— 提升精细化管理执行力水准的途径 |
精益产业工人训练实践—— 追求完美与标准化素养的训练途径 | |
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精益运营绩效的整体评估要点 精益绩效指标设计的方法要点 精益绩效指标目标值的确定方法要点 动态绩效评价与监控的方法与案例 绩效考核方案的设计要点与实践案例 反向教学—学员交流绩效考核管理 |
精益产业工人训练的心理学原理 条理化工作能力形成的训练要点 秩序化工作能力养成的训练要点 发现问题与解决问题能力的训练要点 精益产业工人训练的实践案例剖析 反向教学—学员交流一线员工训练 | |
