管理咨询或培训项目

作 用

解决的问题

战略展开

是用于公司根据经营目标而做出的各个管理层次上的战略、计划、方向和目标统一使公司能够迅速达到目标

高层管理者决定的目标到基层方向的时候努力的方向不统一、管理各个层次上不能形成合力而有效完成目标

流程再造

流程再造的核心是从整体上确认企业的作业流程，追求全局最优，而不是个别最优。

部门之间沟通困难、跨部门的事情效率低下、各部门分工不清、团队合作差

全面质量管理TQM

充分考虑经济的和顾客要求的条件下，综合影响质量各个因素把质量贯穿整个销售、研发、生产、售后中，使产品质量得到最高的保证

质量成本高、顾客投诉多、检验人员多、顾客满意度差.

工场审核

就是管理层每年、每月、每日地对工作场所按标准进行审核，及时发现不同层次的问题，以便持续的改进和公司管理理念的执行

公司执行力差、管理理念、企业文化实施困难及问题很难得到解决

六西格玛

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本.

公司的重要的质量问题难以突破造成不良品率高、客户投诉多从而导致质量成本高。

精益生产

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法.

公司竞争力低、成本高、品质差、新产品开发周期长、人员素质差等

价值流程图

从供应商出货到顾客的收货为止的整个价值链上的分析和改进，根据经验所有活动只有5%是有价值的

公司的流程繁杂、交货周期长、整体运营过程不清、造成职权不分、造成扯皮现象严重、整个价值链上的浪费多

绩效看板

利用早会十分钟回顾团队的安全、培训及技能情况、团队的绩效及持续改进

公司各个管理层次的信息不能有效地传达给相关的员工、工厂安全情况频出、员工绩效很差、造成扯皮现象严重、团队士气低下、没有有效地及时地审核绩效并采取措施

目视管理

利用形象视觉并色彩适宜的信息来管理一切活动，减小信息传递与理解的难度

利用形象视觉并色彩适宜的信息来管理一切活动，减小信息传递与理解的难度，提高生产与管理效率。

生产拉动系统

一种以客户需求的节拍从下游的需求安排上游的生产的控制方式，防止过量生产，

现在很多公司都采用推动式生产方式，不管前面工序有没有准备好，一步一步往前推动式的生产方式，造成生产周期长、各个工序间不协调、很多时候处于赶货状态，严重影响了产品质量。

U形线

每次以一个或最小批量连续地生产的方式

员工搬运时间长、现场半制品多、计划调度困难、容易产生批量不合格品、生产周期长、生产占地面积大

全面设备维护TPM

通过设备的点检、预防性维护保养等使设备零故障、零次品、零事故

机器设备故障多、机器产生的不良品多、机器产生工伤多

6S

通过现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素质活动使现场环境、公司形象、员工素质、工作效率大大提升

现场物品堆放混乱、员工找东西时间长、企业形象差、安全隐患多

防错法POKA YOKE

防止操作员在工作中出现由于选错、遗漏，或是装反零件等操作而导致质量缺陷的方法，也叫错误预防，提高作业效率与产品质量

作业员不时因遗漏而发生作业失误，由此导致质量问题引起检查的浪费

IE手法

工业工程简称IE 手法，是对人员、物料和设备等，应用于各种生产现场工程工序、生产动作、搬运与布置、时间分析等提高工作效率

生产现场存在不合理的布置、人与机器配合效率低下，瓶劲工序多

并行工程

并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。

新产品开发周期长、质量问题多、市场接受度差

成组技术

成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。

产品型号多、设计成本高、产品质量不稳定、无法实现产品部件的批量生产，难以适应市场的个性化需求

快速换模SMED

是一种以团队为基础的工作改进方法，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间

减小换型号而大批量生产造成过库存多、生产弹性小、前置时间长、生产不均衡