系统简介

 1监控范围

饲料厂全厂控制和监控系统对整个生产线所有设备运行情况及执行机构状态实现控制和监控。包括对以下工段的控制和监控：

a.原料接收清理系统； b.一次粉碎系统 c.配料混合系统； d.制粒系统； e.打包系统； f.超微粉碎与二次混合系统；

g.制粒与熟化系统； h.成品包装系统； i.膨化超微粉碎与二次混合系统 j膨化成品包装系统。

    监控的对象包括：所有执行机构的启停及开关状态、主要电机电流、电压、分配器的位置、料仓料位等。
2监控参数
   Ａ．电机运行情况的监控：包括电机启停、电机过载、电机电流的监控；
   Ｂ．气动门状态的监控： 包括气动门电磁阀开关状态，行程开关状态；
   Ｃ．料位的状态显示： 上下料位开关指示。

系统分析

1开关量和模拟量采集
   根据现场设备配置情况，各参数采集的方法不尽相同。所有运行状态和行程状态的开关量可在强电柜中采集得到，电流和电压模拟量也可在强电柜增加相应变送器实现采集（如电流变送器、电压变送器）。

系统方案

1概述
   PLC全厂监控是通过PLC作为全厂设备的控制核心，以替代复杂的二次电路互锁、自锁，降低故障率，提高运行稳定性。同时与上位机组态软件联网，实现全自动化监控，并可通过网络实现远程监控。
   在PLC控制模式下，所有外部信号，如电机运行信号、行程开关信号、料位计信号、手动按钮信号、配料电脑输出信号等通过PLC开关量输入模块输入到PLC；所有输出信号，如电机启停、电磁阀开关等通过PLC开关量输出模块直接控制各电机电磁阀等执行机构的继电器；主要电机及其它执行机构的电流、电压等模拟量参数通过PLC的模拟量输入模块输入；变频器速度控制通过PLC的模拟量输出模块输出控制；主要实现监测、控制、报警的功能。

2系统组成  

 软件功能
   1）实时显示整个生产线各项参数的设定和实际数据；
   2）实时显示整个生产线工艺流程模拟图；
   3）可切换画面局部放大某台设备运行情况；
   4）可设定各项参数的上下限报警值，超限时产生蜂鸣器报警，并显示报警信息；
   5）可显示各参数的历史趋势图；
   6）可打印各参数的历史数据统计表；
   7）可打印报警信息记录；
   8）料位超限报警功能；
   9）可校正数据采集显示误差；
   10）实现远程计算机通讯，办公室可获得现场数据；
   监控系统软件采用KINGVIEW6.53工控组态软件进行编程，图文丰富，人机界面友好，全中文鼠标化操作。软件的运行环境为中文WIN2000/WINxp操作系统。