MD-SL2000系列自动配料控制系统由计算机（电脑），称重计量仪表、PLC和系统软件构成。系统采用度高性能可靠的台湾工控机，日本PLC、香港称重计量仪表等优质元器件，在操作方面，电脑和控制柜实现两地手动／自动自由切换操作控制，在生产状态下具有运行指示、故障报警功能、数据自动备份及实时显示各种生产报表浏览和打印功能，系统有单称单混、双称单混、双称双混、三称双混、多称多混等。标准版控制16个仓位,亦可根据用户的不同要求设计制作。系统具备良好的扩展性、灵活性、开放型的智能化网络系统。
1． 全中文 WINDOWS2000/XP 操作系统。
2． 人机友好界面，动态模拟屏，图文并茂，生产实时监控。
3． 可以根据需要设置各料仓原料名称，物料类别，方便物料报表统计。
4． 可以权限式设置生产排料流程，便于生产需要。
5． 根据实际需求，可选择每批次自动补偿或不补偿功能，满足实际生产需求。
6． 系统根据配料误差实际情况，可选择自动修正落差值，或设为固定落差值。
7． 完善的配方管理，工控机储存配方数量不受限制。
8． 双系统后备和所有生产数据双备份，确保了生产稳定性，让用户安全无忧。
9． 人机界面操作，可实现电脑和控制柜两地独立操作，手动生产用鼠标在画面点击完成，操作方便。
10.生产界面实时监控各秤当前批次数和显示排料状态，直观明了。
11.可根据生产需要，灵活选择仓位配料次序。
12.可以实现原料转仓选择，当生产某个仓无料时，可以选择转用同种料的其它料仓，确保生产正常运行。
13. 强大的超差及故障声光报警功能，便于生产监控，提高产品质量。
14. 人工手动配料，自动记录手动操作各物料的消耗数量，完善手动配料报表统计功能。
15. 系统可选择小料，油脂添加剂，自动或手动排料控制流程
16. 可以设置自动打印每批详细生产报表。
17. 系统以权限式管理，操作员分权限密码登录，防止非授权人员进入系统。
18. 在生产过程中，可随时暂停或恢复配料、排料、搅拌机卸料及中断生产功能。
19. 实时显示各种设备运行故障信息提示，便于排除故障。
20. 可输入物料仓储存量，方便显示料仓原料的状况。
