木工铣刀角度参数选择？
1.木工铣刀角度参数选择，根据工件材性确定铣刀的角度参数，工件硬度高，要求铣刀刃口强度高，在后角一定时，应适当降低前角以增大楔角。手工进给时，为了省力，可适当增大铣刀前角。根据工件性质，推荐前角γ为：加工软材时，γ=25°—35°，加工硬材时，γ=10°—25°。后角α的变化范围不大，一般可在10°—15°范围内选取。退刀角ε应考虑重磨余量和铣刀加工的生产率，退刀角大时刃磨余量小但加工生产率高。退刀角还应符合铲齿凸轮的比例，如4刀齿铣刀对应于1/4、1/6、1/8的凸轮比例，相应的退刀角ε=22.5°、15°和11.5°。 铲齿量，铲齿量K可根据所选后角α（齿顶后角）按以下公式进行初算。初算后，应将其圆整到标准凸轮升量系列，例如初算的K=17.3mm,将其圆整到标准凸轮升量系列。如凸轮升量的系列为10、12、14、16、18mm,则可将其圆整到16或18mm。虽然这时后角可能不是整数，但是没有关系，因为图上只标铲齿量K不标后角α。
2、结构设计 铣刀工作图的视图选择要能清楚完整地表达铣刀各部结构，必要时可选局部视图，也可局部剖视。要注明全部必要的加工尺寸、有尺寸精度和形位精度要求的尺寸（如中心孔径、铣刀直径、夹持端面）要标注公差，如径向圆跳动、端面圆跳动等。
3、刀具材料 根据设计任务，考虑加工量大小及制造成本等因素，选择刀具材料。批量小的整体铣刀可选合金工具钢或高速钢，批量大时刀齿部分可选硬质合金，刀体部分可选45#钢，做成焊齿结构。
4、技术要求
（1）当铣刀材料为工具钢时，刀齿需经热处理，并须标注热处理硬度，如合金工具钢热处理硬度须达HRC60等。铣刀为硬质合金焊齿结构时，刀体钢材须经调质处理。
（2）刀齿前后面、套装孔、夹持端面等重要加工表面都应标注表面粗糙度，如刀齿前后面、套装孔表面Ra=0.8 ,夹持端面Ra=1.6 ,其他非重要加工面Ra=3.2等。
（3）铣刀两夹持端面应互相平行并与铣刀的回转轴线垂直。在工作图上可分别用两夹持端面相对回转轴线的端面圆跳动量表示，其值根据铣刀直径选取。当铣刀直径125mm以下时，圆跳动不大于0.05mm 直径140-180mm时，不大于0.8mm。径向跳动量意在控制所有刀齿回转时应在同一圆周上，对于一般铣刀应不大于0.01mm。
（4）铣刀采用静平衡还是动平衡，取决于工作转数n和铣刀的宽度与直径比η。根据有关资料，当n=4500rpm、η=0.2-0.5时可进行静平衡也可进行动平衡，最好进行动平衡，在铣刀技术要求中要写明铣刀许用不平衡力矩值。
（5)刀齿廓形设计为了设计加工成型铣刀的铲齿车刀和检验样板，还应画出刀齿轴向剖面的截形，这称为刀齿廓形设计。
