石墨铣刀是近代工业中用来加工石墨、合金非铁材质、的金钢石涂层铣刀。

1、粗颗粒度钨钢基体（1-6UM），因为金刚石涂层颗粒度较粗；

2、覆盖8-12UM单边厚度金钢石涂层。

3、相较于普通铣刀更加锋利的刀体几何角度。

1.复合材料加工

2.金钢石涂层

3.碳纤维加工

4.玻璃纤维加工

5.电极加工

6.高硅铝加工

7.二氧化锆加工

8.牙齿（氧化锆）加工

9.石墨专用加工等等

因其采用金钢石涂层，使其隔热性能显著，加以金钢石优越的高耐磨性，使得金钢石涂层石墨铣刀在加工过程中所展现的性能较普通钨钢铣刀提高10-15倍。节省换刀时间，更避免了由于多次换刀带来的接刀痕困扰。大大节省成本。

合金衬底表面的净化和脱钴处理；浸蚀碳化钨相，然后用酸处理深层的钴来提高金刚石沉积质量和附着力 金刚石涂层去除及再涂层技术；CVD的方法在合金基底上再次沉积金刚石膜，

细化表面晶粒，通过对金刚石表面进行抛光来获得较低的表面粗糙度，利用电弧离子镀设备，在电极和阴极金属靶材之间引发电弧放电，然后在电弧离子镀设备中对金刚石涂层施加负偏压，金刚石膜表面将会受到金属离子轰击，细化表面晶粒以使得表面光滑降低粗糙度。

涂层附着力好且抗氧化性强TiAlN、CrAlN、VAlN等）的方法，也通过对金刚石涂层钻头的结构进行优化即改变刀具刃口形状和膜的厚度，或者通过提高金刚石涂层的韧性来提高附着力，通过测试，发现其金刚石涂层钻头对硅铝合金具有极佳的加工效率，下图所示。由于金刚石在高温下加工铁系材料和耐热材料（钛合金）会被氧化而降低其切割效率和应用领域，通过对涂层结构进行改进，首先在钻头上进行掺硼金刚石膜的沉积，然后再利用PVD法镀一层金属互化物（如TiAlN等），在保证金刚石加工强度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延长了刀具的寿命和应用领域。

具有光滑表面的微结晶（Fine crystal）和超微结晶（Ultra fine crystal）金刚石涂层公司另一大独享技术就是能够制备出具有光滑表面的金刚石涂层刀具。抛光技术用于金刚石表面晶粒的细化通常能够获得光滑的表面，但是对于几何形状复杂的刀具材料将会限制其应用，沉积金刚石薄膜的过程中通过控制二次形核条件能够得到晶粒尺寸较小的微结晶金刚石涂层立铣刀，其刀具表面粗糙度很小，与普通金刚石涂层相比较具有更高的加工精度和耐磨耐用性能，是加工硅铝材料的利器。