一、FGD系统的工艺流程简述
从锅炉排出的烟气通过l台增压风机增压后进入FGD系统，以克服整个FGD系统的压降。
烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行。
烟气通过增压风机后，进入吸收塔反应区，烟气向上通过吸收塔，被均匀分布到吸收塔的横截面上，从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与石灰石／石膏浆液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的S02、S03及HC1、HF。
脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，由烟囱排出。
吸收塔浆池中的石灰石／石膏浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。每套FGD装置浆液循环系统设2台带变频器的循环泵，完全适应机组从30～100％BMCR的负荷变化。
S02和S03与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaS04．2H20)。经过滤机脱水得副产品石膏。
吸收塔浆池中的pH值由加入的石灰石浆液量控制，PH值维持在5～7。
FGD系统设置一台事故浆液箱，事故浆液箱用来储存吸收塔在停运检修或修理期间吸收塔浆液池中的浆液。
二 、技术特点：
吸收塔为喷淋空塔； 采用先进可靠的喷嘴；采用自清洁功能的氧化空气管；采用侧进式机械搅拌器；采用多层喷淋层。
三 、性能保证：
FGD的脱硫效率≥95％ ；钙硫比Ca／S(摩尔比)不大于1.025；烟气脱硫系统可利用率不低于98％；烟囱入口烟气温度大于82℃
压降：800--1200pa；除雾器后烟气含湿量：小于75mg／Nm3；负荷变化范围：30—110％；连续负荷变化速度：5％／分钟；
电力消耗量：约机组容量的l.0％一l.2％
湿式石灰石—石膏法脱硫装置总体布置鸟瞰图
FGD系统脱硫化学原理
吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HcL、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。
（1）吸收反应：烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分S02
（2）氧化反应：一部分HSO3一在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3一在反应池中被氧化空气完全氧化。
（3）中和反应：吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。
FGD基本工艺系统设置为满足整套系统的正常运行，配置了吸收剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、浆液排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、副产品处理系统等多个子系统。
FGD系统防止结垢、磨损、腐蚀和冰冻的对策
在石灰石湿式FGD装置中，设备、管道和管件普遍存在不同程度的磨损、腐蚀和结垢现象，对FGD装置的安全经济运行构成了重大威胁，因此，必须进行有效的防治。此外，在北方，冬季还要防止FGD装置冰冻。
1、防止结垢堵塞的对策
FCD装置中发生的结垢堵塞现象是十分普遍的。产生的结垢大致有3种形式。
一种是灰垢，高温烟气中的灰份在遇到喷淋液的阻力后，与喷淋的石膏浆液一起堆积在入口，越积越多，其主要成份是灰份和CaSO4，在吸收塔入口干湿交界处十分明显。
一种是石膏垢，当吸收塔的石膏浆液中的石膏过饱和度大于或等于140%时，溶液中的CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢，吸收塔壁面及循环泵人口、石膏泵入口滤网的两侧就是此类垢。
一种是软垢，当浆液中亚硫酸钙浓度偏高时就会与硫酸钙同时结晶析出，形成Ca(SO3)0.8(SO4)0.2·1/2H2O结晶产物，称为软垢。软垢在吸收塔内各组件表面逐渐长大形成片状的垢层，其生长速度低于石膏垢，当充分氧化时这种垢较少发生。
在吸收塔底，尽管有搅拌器搅拌，但仍存在“死区”，造成石膏沉积。除雾器、再热器管子因冲洗不充分，烟气携带的石膏浆液便粘接住形成积垢。接触石膏液的各种管道和管件因也有结垢发生。
（1）控制氧化技术是防止系统结垢的有效措施。目前较常用的是强制氧化技术，是通过向浆液中鼓入足够的空气，使氧化反应趋于完全，氧化率高于95%，保证浆液中有足够的石膏晶种，以有利于晶体在溶液中成长，这样既防止了结垢，又有利于石膏的生产和品质。
（2）增大液气比也是防止系统结垢的重要技术措施，可以稀释固体沉积物，但这会造成过高的动力消耗。因此，在设计上要选用适当的液气比。
（3）采用工业水冲洗容易结垢的部件，如除雾器、GGH等，是常用的防止结垢的措施。
（4）选择内部结构简单的吸收塔，采用结构简洁的喷嘴和除雾器以及适宜的浆液和烟气流速，也是防止结垢的重要方法。
（5）采用适宜的管道倾斜度，选择适宜的管内浆液流速，避免过度弯曲及积留浆液，在有积液停留的部位设置排放口，可以有效地防止管道结垢。
2、防止磨损和腐蚀的对策
由于FGD装置内流动的主要是石灰石、石膏浆液以及其他一些杂质，当流体以一定速度运动时，其中的所含固体物质会对设备、管道和管件造成磨损。当有些部位存在腐蚀现象时，这种磨损不断使材料暴露出新的表面，为腐蚀提供了良好的条件。在这种磨损与腐蚀的协同作用下，材料损坏会加速进行，危害十分严重。
为了防止材料磨损，在实际工程中，除了使用耐磨材料以外，为了避免流体流速过高而导致局部湍流或撞击，必须选定合适的流速，排除极端的节流构件。
从金属腐蚀机理来讲，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。
防止FGD装置中发生腐蚀磨损现象的对策，应根据流体的成分、浓度、温度等使用相应的耐腐蚀耐磨损材料，并考虑防腐耐磨内衬的施工质量等，在结构设计上也要采取相应的对策。
在石灰石湿法FGD装置中常用的防腐耐磨材料主要有：镍基耐蚀合金；橡胶衬里，特别是软橡胶衬里；合成树脂涂层，特别是带玻璃鳞片的树脂；玻璃钢；耐蚀塑料如聚四氟乙烯；不透性石墨；耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷；人造铸石等等。
3、防止冰冻的对策
n在我国北方，由于冬季气温低，如果不采取保温措施，FGD装置容易出现结冰和冻结现象。尤其是各类浆液管道和水管道，里面流动的液体温度较低，严寒季节，特别是在气温很低的夜间极易发生冻结，阻塞管路，严重威胁FGD装置安全运行。
n为了防止FGD装置结冰和冻结，设计时应采取必要的保温措施，如沿管道敷设保温层、伴热带等。间歇运行的泵及管路、管件更要注意保温。石膏仓应采取防冻措施，以保证石膏正常排出。此外，浆液池和吸收塔以及净烟气烟道要根据当地冬季气温情况，必要时也需采取相应的保温措施。
