一、FGD系统的工艺流程简述
从锅炉排出的烟气通过l台增压风机增压后进入FGD系统，以克服整个FGD系统的压降。
烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行。
烟气通过增压风机后，进入吸收塔反应区，烟气向上通过吸收塔，被均匀分布到吸收塔的横截面上，从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与石灰石／石膏浆液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的S02、S03及HC1、HF。
脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，由烟囱排出。
吸收塔浆池中的石灰石／石膏浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。每套FGD装置浆液循环系统设2台带变频器的循环泵，完全适应机组从30～100％BMCR的负荷变化。
S02和S03与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaS04．2H20)。经过滤机脱水得副产品石膏。
吸收塔浆池中的pH值由加入的石灰石浆液量控制，PH值维持在5～7。
FGD系统设置一台事故浆液箱，事故浆液箱用来储存吸收塔在停运检修或修理期间吸收塔浆液池中的浆液。
二 、技术特点：
吸收塔为喷淋空塔； 采用先进可靠的喷嘴；采用自清洁功能的氧化空气管；采用侧进式机械搅拌器；采用多层喷淋层。
三 、性能保证：
FGD的脱硫效率≥95％ ；钙硫比Ca／S(摩尔比)不大于1.025；烟气脱硫系统可利用率不低于98％；烟囱入口烟气温度大于82℃
压降：800--1200pa；除雾器后烟气含湿量：小于75mg／Nm3；负荷变化范围：30—110％；连续负荷变化速度：5％／分钟；
电力消耗量：约机组容量的l.0％一l.2％
湿式石灰石—石膏法脱硫装置总体布置鸟瞰图
