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衬板的几何形状和配置方式对磨机生产效率有直接影响。因此，现有几种不同形状的衬板，以适应不同情况下的需要。大体上分为平滑的和不平滑的两类衬板。平滑衬板因钢球滑动较大，磨剥作用较强，故适用于细磨。不平滑衬板可将钢球带到较高处落下，有较大的冲击力，并对钢球和矿石有较强的搅动，故适用于粗磨。其中我国研制的长条形衬板具有制造简单，不用或少用螺钉固定，只用端盖衬板或楔形压条压紧，安装方便等优点，这样，还能减少矿浆沿螺钉固定，只用端盖衬板或楔形压条压紧，安装方便等优点，这样还能减少矿浆沿螺钉孔漏出，并提高筒体强度。此外，国内还研制并采用角螺旋衬板。

我国制造微粉烘干机的橡胶衬板一般为近似矩形的平凸形衬板，用筒体压条装配起来后，通常成为K形或B形。自20世纪80年代以来已在不少厂矿推广使用其橡胶衬板，使用效果也很好。

金属衬板的厚度一般为50-150mm，橡胶衬板的厚度一般为40-80mm,前者的使用寿命一般为半年至一年左右，后者可达3年左右。

近河南破碎机年来，磁性对辊破衬板的发展较快，性能不断提高选矿生产线，正在稳步推广应用。球磨机磁性衬板是用橡胶或钢包裹永磁材料制成的，因此分硅石破碎为金属磁性衬板和橡胶磁性衬板两种，目前前者应用较多，磁性衬板可借助磁力在其表面吸附一层铁磁性物质，使物料和介质在工作过程中不与衬板表面直接接触，以减轻衬板磨损。同时，它也可吸附于磨机筒壁上，不用螺栓固定。

磁性衬板的一般特点是：1、寿命长，为高锰钢衬板的4-6倍；2、衬板使用维护费用低，是高锰钢衬板的25%-40%；3、单块体积小，安装方便，不需维护提高磨机作业率3%-4%；4、重量轻，减轻磨机负荷，降低4%-7%；5、厚度薄，可增大磨机窖，提高磨机处理量；6、衬板表面吸附碎的介质，可改善磨矿条件，降低介质消耗5%-7%；7、筒体不用螺栓，避免矿浆泄漏，可提高筒体、齿轮等零部件寿命。

由于一段球磨机的给矿粒度大，冲击力大，磨损严重，所以磁性衬板一般只适用于二段球磨机。

（6）磨机给料器。磨机筒体内的物料（包括新给料和分级后的返砂），全靠给矿器向里输送。给矿器的形式有鼓形、蜗形及联合给料器。

1、鼓形给料器。这种给料器只能在给料位置高于磨机轴线水平的情况下使用，一般用在开路（或干法）的磨机上。它是由一个两端开口的圆锥形筒子、盖子和隔板组成。三者用螺钉共同连接在一起。

筒子可用铸铁铸成，或用钢板焊成。在筒子内部带有螺旋形隔板。盖子为一截圆锥形的短筒，较小的一端有一个给料圆孔。隔板在筒子和盖子之间，用钢板制成。隔板上有一个使物料进入筒子螺旋的扇形孔。给料器用螺栓固定到磨机筒体的给料轴颈上。

当物料由盖子的给料圆孔给入后，经过隔板上的扇形孔，输送到筒子内，然后由筒子内部的螺旋形隔板，将物料送入磨机中。给入物料的粒度可达70mm。在干式磨机中，尚可用漏斗给料器。

2、蜗形给料器。它是一个螺旋形勺子。为了把舀起的物料送入磨机，在侧壁沿旋转方向上有一个圆孔。给料器用螺栓固定在磨机筒体的轴颈上，使颈与给料器的孔重合。给料器的外壳用钢板焊成。在给料器勺子的末端，有用锰钢或合金铸铁铸成的可更换的勺子。给料器表面衬以钢板。

蜗形给料器的特点是：能将料浆从低于磨机轴线的地方舀起，送入磨机中。所以，在磨机与分级机组成闭路第二段磨矿时，可选用这种给料器。

3、联合给料器。这种给料器可同时将原料和分级机返料同时给入磨机。联合给料器的最大优点是：大块物料可以不经蜗形勺子的给料槽而直接送入磨机。当球磨机直径大于3200mm时应用双勺联合给料器。

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