磨矿机应用于许多工业部门，在选矿生产中，用于磨矿作业的磨矿设备主要是球磨机、棒磨机和自磨机，其中应用最多的是梅子型和溢流型球磨机。在建材、化工、电力和陶瓷等一业部门，亦广泛使用各种形式的磨机，如水泥厂用管磨机细磨原料和熟料，发电厂用钢球磨煤机将煤炭细磨后作为锅炉的燃料。一些特殊类型的磨机各有特定的用途。

我国的磨矿设备制造工业近10年来发展很快，制造型号多，规格齐全，能满足国内外各种不同水泥生产设备工业部门的需要，同时购陶粒设备采用了国外已出现的新技术，如气动离合器、动静压轴承、喷射润滑、顶起装置、加铬耐磨钢衬板、自动控制装置等，并向大型化发展，目前，我国已制造出直径6.2m，筒长9.5m、有效容积262m3、电动机功率6000KW的大型球磨机。

磨矿机分类及工作原理

磨矿机分类

磨矿机有若干种分类方法，其中最常用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：介蒸汽烘干机质是金属球的为球磨机，介质颚破价格是钢棒的为棒磨机，以被磨矿石本身为介质的是自磨机，以矿石或砾石为介质的是砾磨机。

按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种。目前国内已不再制造圆锥形磨机，所以实际上只有圆筒形磨机一种，其中又包括短筒形和管形。短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类型；管形磨机（简称管磨机）的筒体长度与直径之比大于2，普通水泥磨机即属于这种类型。

按排矿方式可将磨矿机主要分为三种：（1）溢流型磨矿机，磨矿产品经热电厂矿端破碎机生产厂家的中空轴颈自由溢础；（2）格子型磨矿机，磨矿产品经位于排矿端的格子板的空隙排出后，再经中空轴颈流出；（3）周边型磨矿机，磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。此外，还有棒磨机的开口型低水平方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。

按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、磨擦传动和中央传动，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多于管磨机。

按筒子体支撑方式可分为轴承支撑、托滚支撑、轴承和托滚混合支撑三种，其中轴承支撑应用最多，而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。

还可按磨矿方式关键所在磨矿机分为干式和湿式两种，目前在选矿生产中一般使用湿式磨矿机，干式磨矿机极少使用。

除此之外，还有多种特殊磨机近年来得到较大发展，如盘式磨机、振动磨机、胶体磨机、腕式磨机、立式水泥磨、塔式磨机等。

通常，棒磨机用于粗磨作业；球磨机用于细磨作业但也常用于粗磨作业；自磨机在我国选矿厂应用也较多，一般用于矿石粗碎后的粗磨作业，可省去中、细矿工序；砾磨机在我国选矿厂中应用很少，一般用于细磨作业。

磨矿机的工作原理

磨矿机原料通过空心轴颈给入空心圆进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质。

当圆筒绕水平轴线以一事实上的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心沙子烘干机力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机运转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎以后的物料通过空心轴排出。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。湿磨时，物料被水流带走；干磨时，物料被抽出筒外的气流带走。

（1）在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、介质数量及衬板形式有关。一般情况下，按磨矿机筒体转速由低到高可将介质运动状态分为三种：

泻落状态。磨机在低速运转时产生泻落运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。棒磨机和管磨机一般在这种状态下工作。

（2）抛落状态。磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。

（3）离心状态。当筒体转速提高到某极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转到而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用，因此，普通磨机不在这种运动状态下工作。

溢流型球磨机的构造

溢流型球磨机是利用端盖被支撑在主轴承上。筒体和端盖里面衬有高锰衬板。筒体内按配比装入不同尺寸的钢球或铸铁球。电动机通过安在传动轴上的小齿轮，带动筒体上的大齿轮，使磨机回转。

物料由给料器，经过进料管进入磨机。当筒体内的料浆面，高于出料管内径的最低母线水平时，磨后的物料可从出料管随水排水出机外。主要零件部件简述如下。

（1）磨机筒体。磨机的筒体是用钢板焊接成的。在筒体的两端，还焊有固定端盖用的法兰盘。在筒体上开设1-2个人孔，以便于安装筒体衬板和进行检修、倒球。

（2）磨机端盖。磨机的两端上带有中空轴颈。大型磨机端盖材质是铸钢。小型磨机端盖可采用铸铁。

端盖与筒体装配时，在配合上只准涂铅油，不许加任何垫，在四周用螺栓均匀地拧紧。这样，既可保证紧密连接，又便于拆卸。

为了防止端盖被磨损，除在内表面装有用高锰钢铸成的端盖衬板外，在中空轴颈内，装有铸铁进、出料管。中空轴与进、出料管的配合处要保证严密，并加以必要的密封。

将排矿端盖中空轴颈内的出料管末端做成喇叭形，通常还在中空轴河沙烘干机的根部装一环形档圈，以防由端盖螺栓孔漏出的矿浆流到轴承内。在出料管中铸有螺旋线，螺旋的方向与磨机转向相反，从而起到阻止钢球和料块随料浆排出机外的作用。

（3）主轴承。磨机的主轴承基本上是由下轴承座中的轴承底盘，球面瓦座，带有自动调位的球面瓦和轴承盖等组成。上述主轴承的各机件，除轴承衬是用巴氏合金浇铸外，其他都是用铸铁制成。

由于磨机两端轴承的间距较水泥回转窑生产厂家大，对磨机的制造和装配又有误差，很难保证准确的同心度。在受到较大负荷的情况下，就难免要产生下挠变形。为了避免上述原因引起的故障，在轴承结构上，采用调整能力较好的自动调位球面瓦，使作用在承压面上的载荷分布均匀。

为了防止球面瓦在磨机运转时产生大的移动，在球面瓦座与球面瓦之间，装有定位圆柱销。为了便于破碎机厂家轴承的安装对正岢用螺钉调整球面瓦座的位置。以前也有用斜楔调整的。

在轴颈与轴承衬间，一定要保证及时的润滑。润滑的方式很多，一般都采用稀油集中的润滑、油杯滴油润滑或毛线润滑等方式。

最近有在球磨机上采用双列滚子轴承代替滑动轴承的，其传动效率较高，简化了润滑用的辅助设备和维修内容，但制造成本很高。

（4）磨机的传动装置。它由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成。磨机筒体通过齿轮传动装置由电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈和传动齿轮构成。传动齿轮装在传动轴上，传动轴支撑在轴承座中的两个双列同心滚动轴承上，齿轮用防尘罩完全罩住。磨机筒体直径小于2100mm或冶金回转窑电动机功率小于400kw者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异6r磨粉机步电动机驱动，中间通过一级减速机并用联轴器连接。大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者，则采用专用的TDMK型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实现减速传动，驱动筒体转动。

大型磨机需备有慢速传动装置，使筒体以0.1r/min慢速回转，以实现盘车。

（5）磨机的衬板。磨机衬板有保护磨机主件不被磨损的作用。筒体内的衬板尚有提升介质（球、棒）的作用。为提高磨机的作业率和生产率，应对衬板的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行不断地改进。

对磨机衬板的主要要求之一是耐磨。衬板的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性材料性衬板等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并用在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用高锰钢制作衬板。但是高锰钢加工技术要球高，价格也比较贵，对于以研磨作用为主的细磨矿，对衬板的抗冲击性要求不高，可选用耐磨而便宜些的其他合金铸铁。而20世纪80年代才开始使用的加铬高锰钢衬板和铬锰硅钢衬板则比高锰钢衬板更好。金属衬板的缺点是不便于加工成形，质量大，不便于拆装。

hx点点